Арболитовые блоки для чего используются

Что такое арболитовые блоки и панели: виды, характеристики, сравнение с другими материалами

Несмотря на популярность классического бетона, достаточно актуальны арболитовые блоки. Это материал, который состоит из:

Арболит — что это такое

Основным компонентом являются древесные опилки, к которым предъявляется ряд требований. Среди них:

Панели из арболита можно либо приобретать, либо делать самостоятельно. Процесс изготовления следующий:

Конечный продукт – это арболитовые блоки.

Если вы самостоятельно хотите сделать арболитовые панели, то нужно после укладки раствора в формы поместить все под пленку и установкой необходимой температуры. Это позволит получить 80% прочности уже через 10 суток. Подробнее о том как сделать арболитовые блоки своими руками мы рассказывали в этой статье.

Технология позволяет создавать абсолютно любые размеры. Применяется арболит как для стен, так и для перегородок. Если говорить о конкретных размерах арболитовых блоков, то при производстве используют следующие параметры:

Существуют еще и «доборные» элементы. По названию понятно, что они применяются для устранения зазоровпри укладке уже первого ряда блоков. Это позволяет обойтись без подгона и обрезки. Благодаря таким элементам, можно подобрать плиты из арболита подходящего объема. Выпускаются в следующих формах:

Достоинства

Среди главных плюсов арболита можно отметить:

Недостатки блоков

Все недостатки арболита исходят только из свойств его компонентов. Сюда следует отнести:

Виды арболитовых блоков

Арболитовые элементы могут выпускаться в стандартной форме. Это параллелепипед с определенными размерами. Также могут выполняться другие линейные размеры:

Технические характеристики

Плотность

Плотность напрямую будет зависеть от количества цемента в смеси. Для конструкционных изделий расход составляет 550-850 кг/м3, а для теплоизоляционных 300-500 кг/м3.

Вес обычно не превышает 30 кг. Если сделать плиту больше, то возникнут трудности при монтаже и транспортировке.

Размеры

Размеры блоков из арболита устанавливается стандартами и производителем. Наиболее востребованным считается характеристика для конструкционных элементов 500х300х200 мм. В продаже можно встретить 500х250х200 и 500х200х200 мм. Крупноразмерные арболитовые плиты армируется дополнительно сетками или стержнями.

Перед устройством стен из арболита нужно провести теплотехнический расчёт. Он сможет показать, какая толщина стен необходима именно для вашего региона. Например в Москве стены должны иметь толщину в 380 мм.

Состав

Количество компонентов регламентируется стандартом. В составе следует выделить следующие компоненты:

Формование блоков

Существует несколько способов формования, которые позволяют избавиться от излишков воздуха. Они имеют особенности, которые будут подходить для тех или иных производителей. Среди них:

Выбор способа будет зависеть от объема производства.

Сравнение с другими материалами

Если сравнивать виды арболитовых блоков с иными материалами, то будут присутствовать различия. Это обосновывается составом, прочностью на сжатие, а также иными критериями.

Газобетонный блок

Преимущества арболита над газобетоном:

Крупноформатный керамический блок

Чаще всего керамический материал проигрывает по теплопроводности. Из-за хрупкости, нельзя вкручивать саморезы, вбивать гвозди. Также все керамические элементы будут больше по массе. Но, среди преимуществ этого материала можно отметить высокую морозостойкость и огнестойкость.

Профилированный брус

Брус – это дорогостоящий компонент, который при строительстве могут использовать не все. Но материалы для изготовления раствора ни в коем случае нельзя сравнивать по сроку эксплуатации, стойкости к биоразрушениям, а также по пожарной безопасности. Арболит будет в более выигрышной позиции.

Пустотелый и облицованный арболитовый блок

Нормативов на арболитовый перечень не существует на сегодняшний день в нашей стране. Но в Беларуси есть СТБ – стандарт республиканский, где указано количество пустот и нормируемый вес. Все остальные характеристики можно просмотреть по ГОСТу от 1984 года. Все лицевые элементы могут облицовываться со всех сторон.

Как выбрать арболитовый блок

Когда вы столкнулись с процессом выбора этого легкого материала, то нужно учитывать ряд установленных факторов, которые будут оказывать влияние на дальнейшую эксплуатацию. К ним следует отнести:

Как определить качественный арболит и не купить подделку

Среди всех арболитовых элементов часто можно встретить подделку. Именно поэтому лучше заранее определить некоторые критерии, по которым есть возможность определить качество. Сюда можно отнести следующие характеристики арболитовых блоков:

И только когда вы обратите внимание на все параметры, то сможете приобрести для себя действительно подходящий элемент. Он будет прочен и долговечен, а также без использования химических компонентов.

Источник

Что такое арболитовые блоки? Характеристика, применение и цена арболитовых блоков

Из них строят в Антарктиде. Арболитовые блоки там слагают, к примеру, станцию Молодежную. Ее возвели под руководством Владислава Гербова. Это знаменитый советский полярник.

На строительство станции выехал в 1961-ом. Возвели здания в 1962-ом. Три служебных дома и столовая стоят по сей день и являются теплыми при толщине стен всего в 30 сантиметров. Это гордость для россиян, ведь именно они создали арболит. Что это за материал, продолжает ли применяться и где, расскажем далее.

Что такое арболитовые блоки?

Второе имя арболита – древобетон. Наполнителем для блоков служит стружка. Она придает плитам особую, волокнистую структуру. С технологической точки зрения, арболит – легкий бетон крупноячеистой категории.

Однако, в отличие от пенно- и газобетонов пустоты в блоках не округлые, а вытянутые, игловидные. Они сообщаются между собой, что тоже нетипично. Обычно, пустоты в строительных блоках из легкого бетона обособленны.

Изобретен материал в 60-е. Соответственно, сразу отправился в Арктику. Какие характеристики позволили это сделать, расскажем ниже. Пока же, отметим, что еще в СССР успели отстроить 100 заводов по производству арболита.

В перестроечные времена большинство из них закрылись. Современный арболит – новый материал, являющийся хорошо забытым старым. На Западе же, заполучив «рецепт» блоков, забывать его не стали, лишь поменяли название.

Так, в Швейцарии дома из арболитовых блоков именуют строениями из дюризола. В Америке материал знают, как вундстроун. В Чехии арболит называют пилинобетоном, а в Японии чентери-боад. В Германии предлагают дюрипанели, в Австрии – вилокс. По-разному в мире выглядят и строения из арболита. Вот несколько примеров:

На фото дом из арболитовых блоков

Дома на фото закрыты фасадами, оштукатурены, или же обложены камнем. Арболит привлекателен, структурен внешне. Почему же нет открытых домов из него? Ответ в следующей главе.

Характеристика арболитовых блоков

Фасадами арболитовые дома закрывают из-за высокого показателя влагопоглощения. Он держится в пределах 70-85%. Крупные, сообщающиеся поры материала заполнены воздухом. Вода вытесняет его.

Протекая по «каналам» строительных блоков, она выходит с их обратной стороны. Соответственно, проливные дожди оборачиваются потопом внутри дома.

Единственное место, где не беспокоятся о закрытии строений из арболита фасадами, — Арктика. Там нет циклов разморозки-заморозки, а снег и лед через поры плит не проходят. Кстати, вот те самые арболитовые дома станции «Молодежная»:

Из вышесказанного следует, что влагопоглощение арболита, это не то, сколько он впитывает, а то, сколько способен пропустить сквозь себя. Внутри блоков вода не задерживается, а значит, и не замерзает там.

Не секрет, что кристаллизуясь влага расширяется, распирая и разрушая строительные материалы. Поскольку арболит сему не подвержен, срок его службы сравним с «жизнью» кирпича. Правда, для последнего 50 циклов – стандарт, для героя статьи – максимум. Минимумом являются 25 циклов разморозки-заморозки.

Поскольку производство арболитовых блоков запущено еще в советские времена, есть люди, отстроившие дома из древобетона десятки лет назад. В возрасте и многие бани.

Их парилки выкладывали из арболита, «опираясь» на его способность удерживать тепло. Материал захватывает его, как и обычная древесина. При этом, сульфад алюминия, коим окисляется щепа, разрушает в ней сахара – пищу для грибков и бактерий.

В итоге, они не претендуют на поедание древесины в арболите. Он не разрушается и не гниет со временем, в отличие от дерева – привычного материала для бань. Оценить плюсы наглядно позволит следующее видео:

Шумоизоляцию древобетона сложно показать наглядно. Помогут цифры. Поглощение плитами шумовых волн в диапазоне от 135-ти до 2 000 гигагерц составляет 0,6-0,7. Это больше, чем у дерева, да и кирпич превосходит.

Поэтому, изготовление арболитовых блоков интересует владельцев звукозаписывающих студий. Обычно, их стены выкладывают пробковым деревом, а оно не из дешевых. Использование древобетона сокращает расходы в несколько раз без ущерба шумоизоляции.

Отделывают арболитовыми панелями, так же, кинотеатры, учебные аудитории. Для внутренней отделки выпускают не только стандартные блоки, но и фрагменты сложной геометрии. Один из примеров показан на фото ниже.

Арболит для шумоизоляции, утепления и просто декора отличается минимальной плотностью. Конструкционными же являются блоки, на каждый кубический метр которых приходятся 550-700 килограммов веса.

Такой показатель делает плиты пригодными для возведения несущих конструкций. Так именуют элементы домов, на которые опираются балки-перекрытия и прочие нагружающие фрагменты.

Встречаются блоки с плотностью в 850 кило на куб. Выигрывая в плане прочности, они значительно теряют тепло- и звукоизоляционные свойства.

Если делать стены из арболита литыми, а не блочными, можно довольствоваться плотностью в 300 килограммов. При монолитной конструкции она равнозначна кладке из камня с 550-ю килограммами на куб.

Дабы убедиться в плотности предлагаемых плит, стоит уточнить их марку. Если блоки сделаны по ГОСТу, возможны 5 маркировок. Далее, их классы прочности, обозначения и плотностные характеристики.

Какой бы марки ни был древобетон, он не дает усадки. Точнее, она есть, но проходит, как правило, еще при производстве блоков и их складировании в цехах. Если арболит продолжает уседать при строительстве, процент деформации составляет не более 0,5% и проходит в первые 2-3 месяца возведения зданий.

По огнеупорности арболитовые блоки относятся к трудногорючим. В условиях реального пожара материал выгорает лишь на 3 сантиметра. Это за час, в течение которого, обычно, приезжают огнеборцы.

Деревянные строения за это время, обычно, успевают выгореть основательно, порой, до тла. При этом, дышат арболитовые дома так же, как и брусовые. Из всех бетонов, это единственный бетон с прочностью камня и параметрами древесины.

Оборудование для производства арболита

Промышленный станок для арболитовых блоков содержит формы 25 на 25 и 50 на 50 сантиметров. Это стандартные размеры блоков древобетона. Однако, как говорилось выше, есть и нестандартные блоки.

Машины для их создания тоже производят. Промышленные образцы снабжены виброприводами. Они позволяют заполнять формы полностью, а не послойно. Пустота от усадки дозаполняется в конце.

Качество перемешивания, как и самих блоков во многом зависит от параметров щепы. Ряд производителей экономят на мелких опилках. Но, по ГОСТу требуются крупные. Существует отдельный станок для формирования щепы. В следующем ролике показана работа одной из таких машин.

Сформированные блоки древобетона требуют просушки. Ее осуществляют при 18-ти градусах Цельсия в течение 10-ти дней. Это закон и для производства арболитовых блоков своими руками, и в заводских условиях.

Примерно одинаковы и станки. В них минимум 1 пресс, есть бетоносмеситель, транспортер и бункер приема. В промышленных моделях пресса, как правило, 2-4. Все они с виброприводом. Транспортер используется ленточный. В средней ценовой категории, для малых предприятий популярен станок «СГС Л-3». Вот пара ракурсов установки:

«СГС Л-3» производит 1 500 блоков в смену. Учитываются 8 рабочих часов. Обслуживать аппарат приходится 4-ем людям. Для мини-станков нужно лишь два сотрудника, но и производительность меньше.

В час формируется не больше 50-ти плит. Такова производительность популярных «Стасар-500» и «Стройтех РПБ-1 500». Последний без вибропривода, а посему, дешевле примерно на 20 000 рублей. За «Стасар» же просят в районе 80 000. «СГЛ Л-3» стоит более 300 000.

Состав арболитовых блоков

Прочность героя статьи во многом зависит от марки используемого цемента. Нужны портланд разновидности. В их составе не менее 70% силиката кальция. Минимальная марка – «400».

Лучше, если это будут 500-ый и 600-ый цементы. Расход смеси при производстве рассчитывают, умножая тип арболита на 17. Так, для кубометра 15-го древобетона потребуются 255 кило бетона.

Щепа для наполнителя нужна твердая. Поэтому, берут, в основном древесину сосны, пихты и ели. Из лиственных пород подходят лишь осина, тополь, бук и береза. Однако, встречается и нестандартный состав. Арболитные блоки, к примеру, заполняют кострой льна.

Так именуют одеревеневшие части стеблей растения. Последние не входят в снипы для арболита, но используются народными умельцами. Некоторые из них экспериментируют с составом плит. Разные пропорции для арболитовых блоков искал и автор следующего видео:

Запрещено применение свежесрубленной древесины. Она наиболее активна в химическом плане, что снижает качество блоков. Максимальным же оно бывает при 3-месячной выдержке стружек на свежем воздухе, или обработке растворами извести, сернокислого алюминия или растворимого стекла. Они соединяются с сахарами древесины, нейтрализуя их.

На добавки в арболите приходится от 2-ух до 6-ти процентов массы. Не воспрещается комплексное применение добавок, к примеру, сернистого алюминия и хлористого кальция одновременно.

Цена арболитовых блоков

Стоимость качественного древобетона сравнима с ценой на автоклавный газобетон. Соответственно, купить арболитовые блоки можно примерно по 4 000-5 000 за кубометр.

В регионах, где базируется производство, стоимость ниже. Без ущерба качеству цена на арболитовые блоки составляет в районе 3 500 рублей. Как правило, такое предложение актуально вне строительного сезона.

В холода не только снижают запросы, но и предлагают ответственное хранение блоков до весны. Иначе говоря, можно оплатить товар, а забрать его лишь через несколько месяцев. Правда, не все склада крытые. Зачастую, хранилища выглядят так:

Отзывы об арболитовых блоках

На арболитовые блоки отзывы отрицательного плана связаны, как правило, с его геометрией. Структура плит такова, что при транспортировке, в ходе рабочего процесса, могут образовываться сколы. Да и изначальные размеры не всегда точны.

Приходится где-то раствора чуть больше положить, где-то подрезать блоки. Именно так поступил, к примеру, Михаил из Оренбурга. Правда, мужчину, сложности не смутили. Дом, как пишет Михаил, «получился теплым и приятным для жизни».

Явными плюсами материала потребители считают его теплоемкость, защиту от шумов. В регионах с пучинистыми грунтами ценят способность плит компенсировать подвижки земли. С этой проблемой можно столкнуться, к примеру, в Подмосковье.

Там отстроил дом Виктор Никонорович. Строению 7 лет. Трещин, по заверению мужчины, «пока нет». К тому же, как отметил Виктор, за отопление он платит в три раза меньше, чем сосед с домом из кирпича такой же квадратуры.

Источник

Арболитовые блоки: что это такое, плюсы + минусы, оборудование для изготовления

Решив заняться строительством, многие сталкиваются с проблемой выбора подходящего материала. Сегодня на рынке представлен большой ассортимент продукции, что дает потребителю возможность подобрать оптимальный вариант. Самым популярным для возведения построек материалом до сих пор остается бетон, но его видов, имеющих различные эксплуатационные характеристики производится достаточно много. Разновидностью изделий из бетона являются арболитовые блоки.

Что представляет собой материал

Арболит применяется в строительстве уже довольно давно. Требования к материалу установлены в ГОСТ 19222*84.

ГОСТ 19222-84. Арболит и изделия из него. Общие технические условия.

Для производства арболита используется вяжущая (цементное) составляющая, органическое наполнители и добавки для регулировки характеристик. Материал применяется для строительства сооружений разного назначения.

Состав смеси (содержание цемента, воды и химических присадок) для изготовления материала может варьироваться в зависимости от вида и фракции органики.

В соответствии с действующим стандартом производителями выпускается два вида арболита.

Таблица. Виды материала.

Важно! При повышении плотности снижается теплоизоляционная эффективность.

Относительная влажность внутри построек из арболита не должна превышать 60%. Также не допускается наличие агрессивной газовой среды.

Важно! При обеспечении защиты конструкций из арболита (в соответствии со строительными нормами) от коррозии ограничения, касающиеся окружающей среды, могут быть сняты.

Из арболита производятся блоки, которые наиболее востребованы у потребителя, и панели (они в основном используются для утепления полов).

Какими характеристиками обладают блоки из арболита?

Коэффициент теплопроводности материала в зависимости от органического наполнителя может составлять:

Такая теплоизоляционная способность материала позволяет стене толщиной всего в 30 см настолько же эффективно противостоять проникновению холода, что и метровой кирпичной.

При отгрузке потребителю арболит не должен иметь влажность, превышающую 25%.

Морозостойкость материала может быть F 25 или F 50. По стойкости к биологическим поражениям он относится к V группе. Арболит может выдерживать воздействие огня до 90 минут.

Арболитовые блоки могут быть армированными. При этом используются сварные сетки или стержневая сталь с покрытием, защищающим от коррозии. Толщина слоя бетона до арматуры не должна быть меньше 1,5 см. Также в арболит могут быть установлены закладные детали.

Цены на строительные металлические армирующие сетки

Требования к компонентам смеси

Стандартом определены нормативы касательно используемого при производстве блоков сырья.

Важно! Многие в качестве компонентов при изготовлении блоков используют опилки и песок. Опилкобетон и арболит – разные материалы.

Вяжущая составляющая

Содержание цемента в материале варьируется от 12 до 16%. Этого достаточно, чтобы связать компоненты и обеспечить необходимую прочность.

Арболитовая смесь может быть произведена из следующих видов цемента:

Марки разрешенного к применению сырья:

В последнем случае рекомендуется использовать цемент М500.

Цены на цемент и основы смесей

Органический заполнитель

К этому компоненту, содержание которого в смеси доходит до 80%, предъявляются высокие требования.

Виды наполнителя, использующегося при изготовлении арболита:

Чаще всего в качестве заполняющего компонента применяется отходы лесозаготавливающих и деревоперерабатывающих предприятий. Для изготовления арболита нужна щепа игольчатой формы. Как правило, ее получают из горбыля.

В основном используется еловая, сосновая, березовая, осиновая или тополиная древесина. Следует заметить, что в хвойных породах содержится меньше сахаров, препятствующих отвердению цемента и вызывающих брожение органики в готовом изделии. Размер такого наполнителя не должен превышать 4 х 1 х 0,5 см. Оптимальным считается соотношение сторон 1:5. При использовании в качестве компонента смеси опилок существенно снижается прочность блоков.

Щепу практически невозможно купить в готовом виде. Производители должны решать вопрос с сырьем самостоятельно, а именно – устанавливать оборудование по измельчению древесины.

Важно! Сырье не должно содержать более 10% коры и более 5% хвои и листьев.

Наиболее качественный наполнитель получается в результате предварительной обработки кусковых отходов на рубительных машинах и последующего измельчения в молотковых дробилках. Полученное сырье необходимо просушить в течение месяца, сразу пускать его в производство нельзя. Часто материал с древесными отходами в составе называют деревобетоном или щепобетоном.

При использовании другой органики необходимо обращать внимание на длину частиц. Она не должна быть больше 4 см.

Наполнитель не должен быть заражен плесенью и иметь посторонние включения.

Важно! Чтобы предотвратить гниение, многие производители обрабатывают сырье раствором извести (15%-м).

Добавки

Введение в состав химических присадок позволяет улучшить некоторые характеристики материала. Виды веществ установлены в ГОСТ 24211*2008.

Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия.

Таблица. Разновидности химических добавок для производства арболитовых блоков.

Некоторые вводимые добавки могут оказывать комплексное воздействие на материал.

Видео – Производство арболита и арбомонолит

Размеры блоков из арболита

Наиболее востребованная у потребителя продукция имеет габариты:

Стеновые блоки также могут иметь размеры 400 х 300 х 200, 400 х 250 х 350 и 400 х 400 х 200 мм, а перегородочные – 300 х 150 х 200 и 500 х 150 х 250 мм.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Технология изготовления и состав материала наделяет его многими полезными для строительства качествами.

Однако необходимо учитывать и некоторые недостатки арболитовых блоков:

Перед приобретением продукции необходимо проверять документацию, иначе есть возможность нарваться на изделия, изготовленные “кустарным способом”, что часто привозит к снижению их качества.

Как правило, проблемы с геометрией вызваны распалубкой блоков сразу после прессования. Упругая смесь расширяется, в результате чего отклонение в размерах может составлять до 2 см.

Ряд недостатков устраняется в новом виде продукции – арболитовом блоке с наружным слоем из пенобетона. При этом в качестве пенообразователя должно использоваться вещество на органической основе, чтобы сохранить экологическую безопасность изделий.

Технология изготовления арболитовых блоков

Схема линии по производству изделий из арболита представлена на иллюстрации.

Производственный цикл выглядит следующим образом:

Использовать блоки для строительства можно примерно через три недели после изготовления. При применении добавок, ускоряющих твердение, этот срок сокращается.

Важно! Многие производители для смазывания внутренних поверхностей форм используют отработанное машинное масло, которое, естественно, обходится дешевле эмульсола. Однако оно может оставить масляные следы на блоках, что приводит к возникновению проблем при финишной отделке стен (покрытие может не лечь на поверхность).

Изготовление блоков своими руками

Блоки можно произвести и самостоятельно. Однако при этом следует быть готовыми, что результат не всегда оправдывает ожидания. При ручной трамбовке сложно добиться необходимой прочности материала.

Самое главное при изготовлении блоков своими руками – запастись органическим наполнителем. Удобно, когда есть возможность договориться о его поставке на деревообрабатывающем предприятии. Устанавливать дробилку в своем хозяйстве для производства небольшого количества изделий не слишком оправдано.

Для рабочего процесса понадобится бетономешалка и разъемные формы.

Лучше, если они будут металлическими. Деревянные конструкции рекомендуется изнутри обложить линолеумом. Так будет проще извлекать готовые изделия.

Видео – Форма для приготовления блоков арболита

Технология производства блоков не отличается сложностью.

Шаг 1. Подготавливается наполнитель. Он должен быть очищен от инородных включений.

Шаг 2. Наполнитель загружается в бетономешалку, агрегат включается.

Шаг 4. В работающий миксер заливается вода, перемешанная с хлористым кальцием, вводятся добавки. Щепа должна равномерно пропитаться водой и стать темной.

Шаг 5. Добавляется цемент. Пропорции компонентов (по массе): 1 часть воды, 6 частей щепы и 1 часть цемента. Хлористого кальция нужно 2% от массы цемента. Перемешанная до однородного состояния (не должно остаться щепы, не покрытой цементом) масса должна быть рассыпчатой, но пластичной.

Видео – Замес арболита

Шаг 6. Масса выгружается из смесителя.

Шаг 7. Для производства блоков используются металлические формы, съемное дно которых покрывается пленкой, чтобы бетон не прилипал к основанию. Удобнее, когда матрицы можно разбирать. Так проще вынимать блок.

Шаг 8. Смесь послойно засыпается в форму. Каждый слой тщательно трамбуется.

Шаг 9. На следующий день блок извлекается и отправляется сушиться. При этом изделие следует накрыть полиэтиленом.

Рекомендации по кладке стены из блоков

Для кладки блоков может использоваться цементно-песчаная смесь или клеевой состав, что немного дороже. ЦПС не рекомендуется использовать при возведении стен жилого строения, так как в швах образуются мостики холода. Клей, предназначенный для работы с ячеистыми бетонами, гораздо энергоэффективнее. Также можно применять смесь с перлитом, которую называют “теплой”.

Как осуществляется кладка блоков из арболита?

Шаг 1. На фундамент необходимо уложить гидроизоляцию, чтобы влага из него не проникала в блоки. Для этого чаще всего применяется рубероид (2 слоя). Ширина материала должна примерно на 10…15 см превышать (с каждой стороны) толщину будущих стен.

Шаг 2. Начинается монтаж стен с угловых блоков. Наносится кладочный раствор. Для этого понадобится кельма. Толщина слоя составляет примерно 6 мм (часть состава уйдет в полости, останется шов в 3 мм). Правильность установки проверяется уровнем. При необходимости поправить блок используется резиновая киянка.

Шаг 3. Между блоками (с наружной стороны) натягивается бечевка. Она будет служить уровнем для монтажа всего ряда.

Шаг 4. На вертикальную торцевую грань блока наносится кладочный раствор. Плотно устанавливается второе изделие. Затем клеем обрабатывается его вертикаль и укладывается новый блок.

Процедура продолжается, пока весь первый ряд не будет закончен. При необходимости подогнать блок по размеру можно воспользоваться любой пилой: ручной, электрической или с бензиновым двигателем.

Цены на популярный модельный ряд цепных бензиновых пил

Необходимо сразу обработать место среза (щепу без цемента) антисептическим составом (любым, подходящим для обработки древесины). После окончания кладки первого ряда нужно сделать перерыв на несколько часов, чтобы раствор схватился.

Шаг 5. На блоки первого ряда укладывается армирующая сетка.

Ее нужно будет использовать через каждые 4 ряда кладки.

Шаг 6. Продолжается укладка блоков с нанесением кладочного раствора на горизонтальную поверхность и торцы изделий. Они устанавливаются с перевязкой. Периодически горизонталь и вертикаль конструкции следует проверять уровнем.

Как видно, применение арболитовых блоков в строительстве особенно не отличается от кладки других видов изделий.

Блоки из арболита являются достойной альтернативой привычным нам изделиям из пено-, газо- или керамзитобетона. Их эксплуатационные характеристики позволяют использовать материал при возведении малоэтажных построек любого назначения.

Видео – Укладка арболитовых блоков

Источник