Арматура а111 что это

Классификация арматуры

Строительная арматура – универсальное изделие, применяемое в разных отраслях промышленности от возведения зданий до сборки деталей в машиностроении, изготовлении станков и других механизмов. В виду широкого диапазона применения и предполагаемых расчетных нагрузок, арматуру делят на классы по прочности, диаметру и виду сечения.

Классификация арматуры как способ упорядочивания изделий

Группа арматурных изделий включает в себя множество видов профилей, которые отличаются по:

В один класс входит группа прокатных изделий с определенным диапазоном характеристик. Это значительно упрощает ориентирование специалистов в группе материала при расчетах и подборе изделий с требуемыми характеристиками.

Таким образом, можем сформировать определение: класс арматуры – это показатель, характеризующих свойства изделий в определенном диапазоне значений согласно нормативным документам.

Для упрощения работы составлены таблицы с обозначениями основных характеристик изделий.

Классы арматуры старые и новые определяют разные нормативные документы, но их значения не меняются значительно. Устаревшая маркировка (АI, АII-AVI) приведена в 5781-75, а современная в ГОСТ 5781-82. В настоящее время расчеты осуществляют на базе нового стандарта, но обозначения до сих пор часто пишут парно как АII (А300).

Существует способ, как определить класс арматуры: заводы-изготовители окрашивают концы стержней из низколегированной стали в разные цвета:

Что означает класс арматуры: расшифровка

Сортамент стального проката регламентирован ГОСТ 5781-82. Согласно документу изделия разделяются на основные группы по основным признакам:

Расшифровка арматуры по классам включает в себя дополнительные характеристики изделия.

Немного о расшифровке стали

Для изготовления разной арматуры используют сталь разных видов:

Углеродистая сталь маркируется как Ст с цифровыми индексами от 0 до 6. За этим значением скрывается среднее количество углерода в сплаве в процентном соотношении. Чем больше значение, тем прочнее и менее пластичнее прут.

Ст3…Ст4 может иметь разную степень раскисления:

В легированные стали добавляют разные химические элементы, оказывающие влияние на разные свойства сплава:

Маркировка строительной арматуры из легированной стали 22Х2Г2Р, из которой производят изделия класса А1000 расшифровывается так:

Остальной объем составляет железо (Fe).

Применение арматурных изделий в зависимости от класса

Арматуру АI (А240) используют для изготовления арматурных сеток и других изделий, где от прута потребуется работа на растяжение и высокая эластичность. Изделия пригодны для сварки.

АII (А300) аналогична по свойствам АI, но обладает более прочной структурой.

АIII (А400) обладает хорошей свариваемостью, прутья разного диаметра используют в промышленном и гражданском строительстве.

АIV (А600) подходит в качестве использования как напрягаемая арматура в железобетонных конструкциях. Она может применяться и для общестроительных работ, но обладает худшей свариваемостью, ее лучше перевязывать в каркасах.

АV и AVI (А800…А1000) применяется в качестве напрягаемой арматуры на больших пролетах.

Источник

Таблица арматуры.

Таблица классов арматуры.

Класс

Диаметр в мм

Марка стали

35ГС, 25Г2С, 32Г2Рпс

Как узнать массу погонного метра арматуры? Для решения этой задачи необходимо свериться с таблицей расчета, найдя в ней номинальный диаметр (номер профиля) используемой в строительстве арматуры. Для расчета веса арматуры, используйте онлайн калькулятор веса арматуры для ленточного фундамента.

Диаметр (мм)

Вес кг/метр

Очевидно, что при расчете веса в погонных метрах, вам также необходимо воспользоваться таблицей. К примеру, масса 1 метра 12 мм арматуры равняется 0,88 кг.

Количество метров арматуры в одной тонне определяется при помощи следующей таблицы:

Диаметр (мм)

Метров в одной тонне

Сводная таблица технической информации по арматуре.

Класс арматуры в зависимости от механических свойств

Стандарт

Маркастали

Диаметр арматуры, мм

Способ производства арматуры

Вид профиля

А-I (А240)

А-II (А300)

Периодический профиль с 2-я продольными ребрами и поперечными ребрами идущими по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля

18Г2С

Ас-II (Ас300)

А-III (А400)

32Г2Рпс

А-IV (А600)

20ХГ2Ц

А-V (А800)

с низкотемпературным отпуском

Арматура А-VI (А1000)

20Х2Г2СР, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р

с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана

А500С

химический состав указан в стандарте

горячекатаный без последующей обработки или термомеханически упрочненный в потоке прокатного стана, свариваемый

периодический профиль с 2-я продольными ребрами и поперечными ребрами идущими по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля

В500С

трехсторонний серповидный или четырехсторонний сегментный периодический профиль без продольных ребер

А400С

химический состав указан в стандарте

горячекатаный без последующей обработки, термомеханически упрочненный в потоке прокатного стана или холодно-деформированный

периодический профиль с 2-я продольными ребрами (или без них) и поперечными ребрами не соединяющимся с продольными

А600С

Ат400С

химический состав указан в стандарте

термомеханически упрочненный в потоке прокатного стана

периодический профиль с 2-я продольными ребрами (или без них) и с расположенными под углом к продольной оси стержня поперечными серповидными выступами, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеющей на сторонах профиля разное направление

Ат500С

Ат600

Ат600С

Ат600К

Ат800

Ат800К

Ат1000

Ат1000К

Ат1200

Арматура А-III (А400)

Горячекатаный или термомеханически упрочненный в потоке прокатного стана

10ГТ

А400С

22САТЮ, Ст3Гпс, Ст3пс, Ст3сп

Арматура А-III (А400)

20ХСАТЮ, 25Г2С, 28С, 35ГС, 35САТЮ, Ст5пс, Ст5сп

А500С

18Г2С, 20, 20ГС, 20ХСАТЮ, 25Г2С, Ст3Гпс, Ст3пс, Ст3сп

Ат500С

28С, 28САТЮ, Ст5Гпс, Ст5пс, Ст5сп

Арматура Ат-IVn (Ат600)

20ГС, 20ГС2, 20ХСАТЮ, 22С, 22САТЮ, 25Г2С, 26С2, 28С, 28САТЮ

Арматура Ат-IVC (Ат600С)

Арматура Ат-V (Ат800)

20ГС, 20ГС2, 20САТЮ, 20ХСАТЮ, 22С, 22САТЮ, 25Г2С, 26С2, 28С, 35ГС

Арматура Ат-VК (Ат800К)

Арматура Ат-VI (Ат1000)

Арматура Ат-VII (Ат1200)

Механические свойства арматурной стали.

Класс арматурной стали

Предел текучести, Н/мм 2

Временное сопротивление разрыву, Н/мм 2

Относительное удлинение, %

Равномерное удлинение, %

Ударная вязкость, МДж/м 2

Испытание на изгиб в холодном состоянии (с-толщина оправки, d-диаметр стержня)

Источник

Арматура а111 гост 5781 82

1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы A — I (А240), А- II (А300), А- III (А400), A — IV ( A 600), A — V ( A 800), A — VI ( A 1000).

1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A — I ( A 240) изготовляют гладкой, классов А- II (А300), А- III (А400), A — IV ( A 600), A — V ( A 800) и A — VI ( A 1000) — периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А- II (А300), А- III (А400), A — IV ( A 600) и A — V ( A 1000) изготовляют гладкой.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

Номер профиля
(номинальный диаметр стержня d_н)

Площадь поперечного
сечения стержня, см 2

(Измененная редакция, Изм. № 3).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590-88 для обычной точности прокатки.

1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

Сталь класса A — III ( A 400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов A — IV ( A 600), A — V ( A 800), A — VI ( A 1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.

Арматурную сталь специального назначения класса Ас- II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1 a или 2а.

Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут уточняться.

Номер профиля (номинальный диаметр d_н)

Номер профиля (номинальный диаметр d _н )

1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.

1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.

1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.12. Арматурную сталь классов А- I (А240) и А- II (А300) диаметром до 12 мм и класса А- III (А-400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов A — IV ( A 600), A — V ( A 800) и A — VI ( A 1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 и не более 7 % от массы партии.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.

1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Предельные отклонения по длине, мм. при точности порезки

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.

1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.

Примеры условных обозначений

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса A — II (А300):

Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса A — I (А240):

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A — VI (А-1000) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Класс арматурной стали

Диаметр профиля, мм

22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

1. Допускается изготовление арматурной стали класса A — V (А800). Из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.

2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-88, низколегированной стали — нормам, приведенным в табл. 6.

Массовая доля элементов, %

Продолжение табл. 6

Массовая доля элементов, %

2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7 % и замена циркония на 0,02-0,08 % титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05-0,10 % циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.

В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.

2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2А10 должна составлять 0,015-0,030 %, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ — не более 0,008 %.

2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007 %. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008 %.

2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03 %, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06 %.

2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей — по ГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств — по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Арматурную сталь классов А- I (А240), А- II (А300), A — III (А400), A — IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса A — V (А800) — с низкотемпературным отпуском, класса A — VI ( A 1000) — с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.

Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (А800) и A — VI ( A 1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9 % и равномерного удлинения не менее 2 % при испытании в течение 12 ч после прокатки.

2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Класс арматурной стали

Временное сопротивление разрыву s _в

Относительное удлинение d ₅, %

Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с — толщина отправки, d — диаметр стержня)

1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас- II (Ас300).

4. Для арматурной стали класса A-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180 ° с = 2d, класса A-II (А300) диаметром свыше 20 мм с = 4d.

5. В скобках указаны условные обозначения по пределу текучести.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

Для стали класса А- II (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3 %.

Для стали класса Ас- II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм 2 ) при относительном удлинении: d ₅ 30 % и более.

Для стали марки 25Г2С класса А- III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм 2 ) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм 2 ), относительном удлинении: d ₅ не менее 20 %.

1. S — среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний;

S _о — среднеквадратическое отклонение в партии-плавке;

— среднее значение в генеральной совокупности испытаний;

— минимальное среднее значение в партии-плавке.

2. Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по S и S _о на 4,9 МПа (0,5 кгс/мм 2 ).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.

Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.

2.10. Углеродный эквивалент для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А- III (А400) должен быть не более 0,62.

3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.

Масса партии должна быть до 70 т.

Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.

3.2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнительными данными:

минимальное среднее значение и среднеквадратические отклонения S _о в партии величин s _т ( s _0,2 ) и s _в ;

результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;

значения равномерного удлинения для стали класса А-IV (А600), A-V (A800), A-VI (А1000).

3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:

при изготовлении арматурной стали в стержнях — не менее 5 % от партии;

при изготовлении и мотках — два мотка от каждой партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.

Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня.

Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566-81.

4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.

4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.

4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564-73.

4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 на образцах сечением, равным сечению стержня.

4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.

4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.

4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

4.10-4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7500-81 с дополнениями:

концы стержней из низколегированных сталей класса А-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса A — V (А800) — красной и зеленой, класса A — VI ( A 1000) — красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;

стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т;

на ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, A — III ) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).

На связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.

На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.

На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

1. Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения временного сопротивления s _в и предела текучести (физического s _т и условного s _0,2 ) в генеральной совокупности — _i и минимальные средние значения этих же показателей в каждой партии-плавке — _i ; значения которых устанавливаются из условий:

t — величина квантиля, принимаемая равной 2 для классов A — II (А300) и A-III (А400) и 1,64 для стержней классов A — IV (А600), A — V (А800) и A — VI (А 1000).

2. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-изготовителе.

3. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-потребителе.

3.1. Потребитель при наличии документа о качестве на продукцию высшей категории качества может не проводить испытания механических свойств.

3.2. При необходимости проверки механических свойств от каждой партии проводится испытание шести образцов, взятых из разных пакетов или мотков и от разных профилей, и по результатам проверяется выполнение условий

где _в — среднее значение механических свойств по результатам испытаний шести образцов;

t_min — минимальное значение результатов испытаний шести образцов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Настоящая методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного в мотках или стержнях.

Методика применяется при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса.

2. Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяется на основании статистической обработки результатов испытаний, образующих выборку из генеральной совокупности. Все выводы, результаты и заключения, сделанные на основании выборки, относятся ко всей генеральной совокупности.

3. Выборка — совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке.

В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки, прокатанной на один или группы близких профилеразмеров.

4. Выборка, на основании которой производится расчет статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени, но не менее трех месяцев, в течение которого технологический процесс не изменяется. При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить. Проверка однородности выборки по нормативно-технической документации.

5. Количество партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее 50.

6. При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки. Оценка анормальности результатов испытаний проводится по нормативно-технической документации.

8. Проверку стабильности характеристик и S проводят в соответствии с ОСТ 14-34-78.

10. Определение величины S _о экспериментальным методом производится не менее чем на двух плавках для каждой марки стали, класса и профилеразмера проката путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки.

13. Для обеспечения гарантии потребителю механических свойств должны удовлетворяться следующие условия:

(Введено дополнительно, Изм № 3).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР, Госстроем СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12. № 4800

3. Взамен ГОСТ 5.1459-72, ГОСТ 5781-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ 5781-82 Арматура горячекатанная

1.5. Масса 1 метра профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной

7,85 г/см3. Вероятность обеспечения массы 1 метра должна быть не менее 0,9.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590-88

для обычной точности прокатки.

1.7. Арматурная сталь периодического профиля (А3) представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии,

диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300) изготовленная в обычном исполнении профилем,и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем и классов A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000) профилем, должна иметь выступы по

винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.

Профиль, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, могут уточняться.

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт.1a и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2 а

и б — приведенным в табл. 3.

1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых

продольными ребрами, не нормируются. Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра

и на готовом профиле не проверяются.

1.11. Овальность гладких профилей (А1), (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового, и минусового предельных отклонений по

1.9.—1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.12. Арматурную сталь классов A-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса A-III (А400) диаметром до 10 мм включительно, изготовляют

в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (А1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6мм и 8 мм изготовляют, по согласованию изготовителя с потребителем в

1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 метров до 12 метров:

— мерной длины с немерными отрезками — длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3м до 6м не более 7%

Источник