Армированные нитки что это

Значение армированных ниток и тканей в шитье

Если к изделиям предъявляют повышенные требования по прочности и износостойкости — актуальными будут именно армированные разновидности нитей. Изучение способа производства, дополнительной обработки и плетения помогает понять, почему готовые товары приобретают те или иные характеристики.

Что такое армирование?

Сначала надо дать разъяснение по поводу того, что собой представляет процесс армирования. Это обозначение различных способов для усиления материала. Для этого основу комбинируют с другими изделиями, обладающими повышенной прочностью. Свойства переходят из одного предмета в другой, благодаря чему характеристики последнего улучшаются.

Армированные изделия

Интересно. Сфера применения армирования связана с различными отраслями.

Вот лишь некоторые примеры:

С этим процессом связано и понятие «арматура», с которым наверняка сталкивались многие. Такое название получили металлические пруты, которыми укрепляют железобетонные изделия.

Армированные нитки

Многие путают армированные нитки с изделиями, содержащими люрекс. Но это ошибочное мнение, основы отличаются друг от друга. Люрекс бывает с фольгированными или металлизированными покрытиями. Но особой прочностью он похвастаться не может. Эти добавки нужны для придания более привлекательного внешнего вида, в том числе — при наличии стержня.

Из названия «армированных нитей» вытекает, что волокна обладают повышенной прочностью, если сравнить с другими изделиями. Но в составе отсутствуют какие-либо металлические элементы, как и производные от них, из-за чего конструкции не перестают быть арматурными.

Обратите внимание. Ещё эта разновидность ниток получила название «каркасных». Кручёное плетение — основная отличительная черта. Для сердцевины применяют одну разновидность волокон, а оплётка — из других. Благодаря этому прочность с долговечностью и сохраняются.

Армированные ткани

Обычно имеются в виду технические, либо тентовые разновидности материала. Армирующая сетка расположена между двумя слоями основного материалами. В основе — крепкие синтетические или капроновые нитки, которые переплетаются друг с другом. Иногда для таких изделий применяют специальную пропитку — полиуретановую, либо ПВХ. Что способствует усилению водозащитных, водоотталкивающих свойств изделий, которыми обладает армированная ткань.

Армированные ткани отличаются следующими свойствами:

Отличительные свойства

Компоненты и методики производства влияют на то, какими характеристиками обладают готовые изделия. По этому признаку разными бывают и виды армированных ниток, что это такое — описано выше.

Важно. Сердечник из полиэфирных волокон отвечает за максимальную прочность нитей. Натуральные или смешанные волокна могут играть роль обмотки. Причина такого решения — необходимость получить дополнительную защиту от воздействий, тем более — связанных с высокими температурами. Благодаря оплётке продлевается срок эксплуатации нитепроводящих частей оборудования. Ведь коэффициент трения при такой работе уменьшается до 15%.

Армированные нити часто применяют для оверлоков, любых цветов, в том числе — белого.

Прочность соединения швейных тканей повышается при добавлении нитей. Можно быть уверенными в том, что при влажно-тепловой обработке усадка изделия будет минимальной. Универсальность армированных нитей приводит к их высокой эффективности в любых областях промышленности:

Виды таких ниток и их маркировка

Всего выпускается три разновидности таких изделий. Главное отличие кроется в типах волокон, используемых для оплётки полиэфирной комплексной сердцевины. Две буквы, указанные на катушке, облегчают понимание того, какая именно разновидность сейчас перед покупателем.

Первой в большинстве случаев ставят букву Л. Она одинакова для ниток любого типа и означает, что используют сердечник нити. Чаще всего в его основе комплексные полиэфирные волокна, отличающиеся малой усадкой. Вторая обозначает наименование для самой оплётки.

Маркировка ЛЛ

Предполагается, что внешняя часть нити построена на штапельном волокне, или лавсане. Такие изделия считаются универсальными благодаря своему составу. Обеспечивают высокие прочности для любых соединений. Гарантированы эластичные швы, привлекательный внешний вид. Реже такие нитки швейные армированные применяют при создании отделочных строчек, чаще — для обмётывания срезов.

Второе составляющие — сиблон. Их часто добавляют к резине.

Тоноковолокнистый хлопок будет служить обмоткой у изделий, имеющих такую маркировку. По сравнению с ЛЛ, этот вариант — не такой прочный и износостойкий. Но подобные основы без проблем выдерживают температуру до 200 градусов. Они высокопрочные.

Метраж согласно ГОСТу — ещё одна отличительная черта указанного последним состава от ближайших аналогов. 100-200 метров — стандартные габариты бобин, когда речь о бытовых нуждах. Этого количества хватит для тех, кто занимается шитьём в небольших объёмах, не постоянно.

Интересно. От 1000 до 3000 метров нужно профессионалам, у которых работа связана с нитями практически каждый день. Цифры, стоящие перед буквенным обозначением, связаны с приблизительной номинальной линейной плотностью ниток.

Сфера применения

Нитки подходят для любых видов изделий, чтобы создавать закрепляющие, либо закрывающие швы. Толщина исходного материала не имеет значения. Высокая прочность на разрыв, износостойкость тоже гарантирует создание гладких швов, отвечающих всем требованиям.

Армированные нити подходят для производства высокопрочных тканей. Иногда нити добавляют при лифтинге лица, создании армированных сетей на огородах.

Армированные нити считаются универсальными изделиями, которые оказываются полезными для самых разных сфер деятельности человека. Полиэфирные волокна сами по себе обладают хорошими эксплуатационными качествами, а сложная структура только усиливает их. Не только конечные потребители, но и сами швейные производства ощущают преимущества от работы с таки ми изделиями. Работа мастеров по пошиву упрощается.

Источник

Что такое армированные нитки?

Армированные нити используются в тех сферах швейного производства, где предъявляются повышенные требования к прочности и износоустойчивости готового изделия. Для того чтобы понять, что влияет на такие характеристики волокон, необходимо понимать способ их производства, дополнительной обработки и плетения. Чтобы разобраться при прокладке каких швов используют именно такой тип нитки следует прочитать статью.

Описание процесса армирования нитей

Швейные нити – это равномерно скрученные, большой длины волокна пряжи или тонкая нить, служащие для проведения швейных операций. Зачастую к различным изготовляемым вещам предъявляют повышенные требования к прочности. А это обязывает производителя прокладывать надежные швы. Для того чтобы достичь таких показателей швейное производство должно использовать нитки, отличающиеся повышенной прочностью, так называемые армированные.

Изготавливают такую армированную нить из:

Технология производства заключается в том, что комплексная основа, которая выполняется всегда из полиэфирного волокна оплетается лавсановой или хлопковой тонкой ниточкой.

К тому же на финальном этапе изготовления все изделие, при его перемотке, равномерно погружается в специальный раствор, который представляет собой кремнийорганическое соединение. Делается это для повышения износостойкости и качества прокладываемого шва.

Состав и свойства армированных ниток

Нить армированная может на 100% быть синтетической. В этом случае она состоит из полиэфирных волокон и лавсана. Также может встречаться вариант, когда от 30 до 35% нити составляет хлопок, а остальная часть – это волокна полиэстера (полиэфира).

Такая комбинация составляющих волокон и способы их переплетения, придают изделиям, в которых они используются при прокладке стежков, следующие характеристики:

Именно сердцевина из непрерывного полиэфирного волокна способствует тому, что нить имеет большую прочность. То есть применение таких нитей дает определенную гарантию того, что шов, подвергающийся большим нагрузкам как на разрыв, так и на истирание, не прорвется.

А вот сам оплетка, будь она лавсановой или хлопковой помогает улучшить пошивочные качества нити. Эта часть нитки обеспечивает ровный и гладкий шов, который в процессе эксплуатации не дает полиэфирному волокну присборить шов.

Если говорить об устойчивости к температурам, то здесь можно дать следующие характеристики:

Виды таких ниток и их маркировка

Общий тип маркировки зависит от состава изделия. Так, если содержится только лавсан, то обозначение будет ЛЛ. Если содержимое комбинированное – то ЛХ.

Кроме буквенного обозначения, существует еще и цифровая маркировка. Число перед буквами обозначает линейную текстильную плотность и количество сложений. Так, например:

Где используются такие нитки и для чего?

Цифра в маркировке дает понятие о том, где можно использовать это волокно. Так как пошив каждого изделия имеет свои требования к прочности.

Важно! Поэтому как для лавсановых, так и для хлопково-лавсановых число перед буквенным обозначением состава дает понятие о сфере применения.

Наиболее часто применяют при пошиве:

Важно! Продукция отечественных производителей производится строго по требованиям ГОСТа к данному виду продукции, поэтом можно быть полностью уверенными в их соответствии всем предъявляемым требованиям.

Источник

Армированные нитки (ЛЛ, ЛХ)

Армированные нитки – это нитки с оплеткой из полиэфирного или хлопкового волокна и непрерывной полиэфирной комплексной нити. Такое сочетание дает максимальную прочность на разрыв, что обеспечивает применение данных нитей на скоростных швейных автоматах. Такие нитки характеризуются также высокой сопротивляемостью вытяжке и трению, что дает возможность создавать очень крепкий и долговечный шов. Армированные нитки используются для пошива изделий высокого качества, где существенным являются деликатный стежок, высокая прочность и отсутствие сборки шва.

Армированные нитки с полиэфирной оплеткой (ЛЛ)

Маркировка ЛЛ (лавсан, лавсан) означает, что нитка состоит из лавсанового сердечника и лавсановой оплетки.

Состав ниток ЛЛ: 100% лавсан (полиэфир, полиэстер)

Армированные нитки (ЛЛ) изготавливаются из польской, немецкой комплексной полиэфирной нити и корейского штапельного полиэфирного волокна и лавсана.

Имеют правое направление окончательной крутки.

Высокая прочность ниток обеспечивается сердечником из полиэфирной комплексной нити. Оплетка из полиэфирного штапельного волокна придает хорошие пошивочные свойства, в процессе шитья снижает риск появления эффекта стягивания шва.

В процесс перемотки на автомате «Хакоба» заключительная отделка методом погружения в жидкий состав с кремнийорганическим соединением (КОС), улучшает пошивочные свойства ниток, повышается, эластичность и прочность к истиранию ниток, что улучшает качество шва, повышается термостойкость, снижает электризацию ниток.

Контроль качества полуфабрикатов проводится на приборе «Uster-Tester-3», что является предупреждающим действием контроля в период начала технологического процесса производства ниток. «Uster-Tester-3» позволяет проводить также своевременную диагностику оборудования. Контроль качественных показателей готовых ниток производится на приборе «Statimat-2».

Источник

Штапельное волокно — что это за нити? Характеристика, состав, применение

Штапельное волокно собой представляет отрезки (штапели) конкретной длины (в большинстве случаев 35—150 мм) непрерывных текстильных нитей. Наименование происходит от германского слова Stapel — «волокно». Сырье может быть искусственное или искусственное. Применяются для производства пряжи и самых разных геотексилей.

Способ производства стекловолокна

Способы выработки стекловолокна классифицируется по двум основным принципам его формования:

Вытягивание волокна из струйки стекломассы может производиться как механическим путем, так и воздухом или паром. Каждый из этих способов может быть одно- или двухстадийным. При двухстадийном процессе стеклянное волокно вырабатывается из стеклоплавильных сосудов или печей, питаемых стеклянными шариками, штабиками или эрклезом. При одностадийном процессе стеклянное волокно вырабатывается из стекловаренных печей, питаемых шихтой. Механическое вытягивание волокна может осуществляться с помощью барабана, съемных бобин, вытяжных валков или прядильной головки. Способы разделения струи расплавленного стекла делятся на три группы: способы раздува, центробежные и комбинированные.

Немного истории и географии

Использовать штапельное волокно из отходов вискозы придумали в Германии. Это произошло в начале XX века. Название происходит от немецкого stapel, что означает «пучок волокна».

К середине XX века материал завоевал популярность. Он был востребован во времена Советского Союза. После полотно практически ушло с прилавков магазинов.

В наши дни интерес к ткани возрождается. Его используют модные дизайнеры во многих странах.

Принято считать, что качественный штапель производят в России, Турции, Италии, ОАЭ, Корее, Индонезии.

Что это такое – штапель?

Название ткани происходит от немецкого слова «stapel», которое означает «пучок волокна». Штапель изобрели в Германии в начале ХХ в. Местные ткачи решили использовать остатки вискозных нитей для производства недорогой материи. В середине прошлого столетия ткань была особенно популярна в СССР из-за невысокой стоимости и разнообразия расцветок, но вскоре уступила лидерство полиэстеровым материалам. В настоящее время качественные вещи из штапеля производят в России, ОАЭ, Южной Корее, Индонезии, Италии, Турции.

Штапельная ткань сочетает в себе легкость и плотность. Материя создается полотняным переплетением нитей, состоящих из волокон длиной 40–45 мм. При прядении волокон одновременно задействовано большое количество фильер, что увеличивает производительность. Свойства штапеля зависят от состава нитей ткани.

Характеристики эксплуатации штапельного волокна

После отделочного этапа прядется пряжа, из которой потом делают ткани или полотно трикотажа. Полотна такого типа хранят важные характеристики, свойственные материалам, произведенным из нитей из того же сырья. Также у них есть несколько хороших качеств:

Штапельные волокна могут применяться в чистом виде или перемешиваются со всеми остальными для увеличения качества тканей. К примеру:

Отличительные свойства

Термин «армирование» относился к строительной отрасли и означал повышение прочности конструкции. Затем он стал использоваться в косметологии с аналогичным содержанием: при помощи косметических нитей специалисты научились укреплять мышечный каркас лица, предотвращая преждевременное старение. В текстильной отрасли благодаря технологии армирования удалось получить нитки повышенной прочности.

У ниток с разной оплеткой сердечника богатая палитра цветов (фото: gcs-london.co.uk)

Нитки для шитья армированные не перетираются и не вытягиваются в процессе шитья, позволяя прострочить долговечный крепкий шов. Они ценятся при работе на скоростных автоматических швейных устройствах, где в процессе шитья могут нагреваться иголки, и обычная нить будет быстро перетираться из-за воздействия высоких температур.

Чтобы усилить прочность к истиранию и эластичность, армированную нитку на заключительном этапе производства погружают в жидкое кремнийорганическое вещество. Это повышает термостойкость и понижает электризацию.

Комбинирование сердечника и оплетки с разными свойствами делает нитки универсальными. Они отличаются от других типов ниток богатой цветовой палитрой, что можно оценить на фото с сайтов интернет-магазинов. Краткая характеристика ниток такова:

Нитки не изнашиваются, не дают усадки при стирке изделий, устойчивы к любым химическим агентам.

Виды таких ниток и их маркировка

Армированные нитки с хлопковой оплеткой ЛХ (лавсан + хлопок). Нить на 67% состоит из лавсанового сердечника и на 33% – из хлопковой оплетки. Благодаря сердечнику они прочные, а хлопчатобумажное покрытие обеспечивает устойчивость нитки к высоким температурам при шитье и глажке горячим утюгом.

Риск расплавиться наступает при температурах выше 200° С, а в кипящей воде она дает усадку на 2%. Ей не страшны кислотные и щелочные воздействия, влияние отбеливателей и растворителей. Она не электризуется в процессе работы от трения о ткань. По ОКПД 2 нитки швейные синтетические армированные с хлопковой оплеткой имеют код 13.10.85.111.

Нити с хлопковой оплеткой ЛХ обладают повышенной термоустойчивостью (фото: pics.meshok.net)

Армированные полиэфирные нитки ЛЛ (лавсан + лавсан). Нитки с полиэфирной оплеткой состоят из лавсанового сердечника и такой же оплетки. Они стопроцентно полиэстеровые. Сердечник изготавливается из полиэфирной нити польского производства и оплетается смесью из штапельных и лавсановых волокон корейского происхождения. Сердечник обеспечивает прочность, а оплетка снижает риск стягивания шва при прострачивании изделия. Нить плавится при температурах больше 150° С, в кипящей воде дает 1,5-процентную усадку, устойчива к отбеливателям, органическим растворителям, щелочам и кислотам, не разрушается под воздействием плесени. Она износостойкая, эластичная и прочная. По ОКПД2 нитки имеют код 13.10.85.112.

Нитки армированные с вискозной оплеткой ЛС (лавсан + сиблон). Сиблоновое волокно, как и вискозное, производят из целлюлозы. Но оно в полтора раза прочнее вискозы за счет усовершенствованных методов обработки. Нитки с сиблоновой оплеткой очень крепкие и обладают повышенной гигроскопичностью. Они устойчивы к щелочам, не дают усадки при влажной обработке и исключают стягивание шва при прострачивании любых тканей. Стоимость таких нитей выше, чем у других армированных аналогов.

Другие виды. К примеру, нитки делаются без внутреннего стержня, сплетаются из коротких лавсановых волокон. Полиэфирная нить ЛШ (лавсан штапельный) не имеет сердечника и за счет этого дешевле армированных аналогов. Штапель – это нарезанная на кусочки лавсановая нить, длина каждого кусочка соответствует длине шерстяного или хлопкового волокна. По мягкости ЛШ напоминает хлопчатобумажные нитки и не дает усадки при стирке. Такие нитки хороши для изготовления изделий из трикотажа или деликатных тонких тканей.

Нитки Sinton отличаются повышенной прочностью (фото: a.d-cd.net)

Еще один вид полиэфирной нитки – филаментная, которая вырабатывается непрерывным методом полимеризации, то есть не скручивается из волокон, поэтому прочная, но сохраняющая эластичность. Пример такой синтетической нити – Sinton.

Ее используют при работе на промышленных швейных машинах, причем преимущественно для пошива обуви, сумок, автомобильных чехлов. Качество и область применения нити регулируется ГОСТом 30226-93. Она идеальна для прострачивания швов, подвергающихся высоким нагрузкам.

Важная информация по применению

Армированная нить для шитья незаменима при работе на высокоскоростных машинах. Игла может нагреваться во время работы, но оплетка предохраняет сердечник нити от перегрева. Одновременно диаметр нити немного увеличивается от температуры и она заполняет собой целиком места проколов материала. За счет этого получается аккуратный и водонепроницаемый шов.

Нити должны подбираться в соответствии с плотностью прошиваемого материала (фото: 2.bp.blogspot.com)

Плотность ниток колеблется от 35 до 200 ТЕКС. Эта единица измерения означает вес в граммах 1000 метров пряжи. Маркировка бобины армированных ниток выглядит, к примеру, так: 45 ЛЛ 2500 м (Белый аист). Это будет значить: армированные нити с полиэфирной оплеткой, плотностью 45 ТЕКС, длина нити в бобине 2500 м.

Несмотря на универсальность ниток, для получения качественного шва их надо подбирать в соответствии с плотностью прострачиваемой ткани. Как выбрать нужную нитку среди армированных, показано в таблице ниже.

Нитки 44 ЛХ примерно соответствуют по толщине №40 хлопчатобумажным, а 65 ЛХ могут заменить аналогичные №30. Шов получится более прочным и износостойким. Подобрать нужные по цвету и плотности нити можно в специализированных швейных магазинах Москвы.

О выборе армированных ниток для шитья смотрите в видео ниже.

Состав и особенности производства

Полотно создают традиционным переплетением. Делают его из укороченных волокон. Длина их обычно 40-45 мм, может быть больше, до 70 мм. За счет коротких нитей обеспечивается упругость и эластичность.

Материал, как правило, представляет собой сочетание натурального волокна (хлопка) и синтетики. Искусственной составляющей может быть:

Благодаря добавлению синтетики, штапельные изделия имеют хорошие эксплуатационные характеристики.

Соотношение искусственных нитей к хлопку вариативно. Наиболее частые варианты:

Иногда встречается штапель из 100% хлопка.

Строение и свойства вискозного волокна

Нить вискоза по химическому составу представлена гидратцеллюлозой, для которой характерны хорошая гигроскопичность, взаимодействие с водой с образованием новых соединений, этерификация и окисление.

Нить вискоза

Если рассмотреть увеличенное изображение вискозного волокна, то на поверхности нитей можно увидеть продольные штрихи, в сечении волокно имеет ребристую форму.

Дополнительная информация! Множество поперечных связей в гидрат-целлюлозе способствует повышенной прочности вискозного волокна. Для вискозных нитей не характерна термопластичность, поэтому их можно использовать при температуре от 100 до 120 градусов по Цельсию без потери механических свойств. Вискоза волокно не набухает в бензине, бензоле и воде. Растворяется в органических кислотах и щелочах. Под действием определённых микроорганизмов вискозное волокно разрушается.

Как применяется штапельное волокно?

Из тканых материалов делают разный текстиль: мужскую, женскую и детскую одежду различных групп (от домашней до верхней), белье, текстиль для дома, технические ткани. Смесь настоящих, искусственных и нейлоновых штапельных волокон дает прекрасную возможность создавать теплостойкие ткани, стойкие к износу, но мягкие на ощупь и обладающие хорошими гигиеническими характеристиками. Из подобных тканей выполняют рабочую и защитную одежду.

Кроме пряжи для разных тканей и трикотажей из штапельного волокна делают геотексили. Для этого могут применяться разные способы закрепления: химический или клеевой, термический и механический (иглопробивное, прошивное или водоструйное скрепление).

Геотексили бывают плоскими и объемными, используются во всевозможных ветвях:

Thermomechanical Analysis (TMA) – online training course

Что можно сшить из штапеля?

Во времена популярности штапельной ткани из нее шили всевозможные предметы одежды: блузки, платья, юбки, сарафаны для женщин, детскую одежду (в т. ч. школьную форму), пижамы и халаты, мужские рубашки, постельное белье. В настоящее время из этой материи шьют преимущественно летние повседневные вещи и одежду для дома. Из полированного штапеля с блестящей поверхностью изготавливают вечерние наряды и даже свадебные платья. Красиво смотрится также одежда из разновидности штапеля «пич», обладающая бархатистой текстурой.

Из штапельной материи можно сшить одежду в стиле «винтаж», «ретро», «бохо-шик». Особой популярностью пользуются приталенные летние сарафаны в пол, платья в греческом или крестьянском стиле, наряды А-силуэта различной длины, платья-рубашки (см. фото). Плотную ткань можно использовать для пошива курток или тренчей.

Прежде чем покупать отрез штапеля, следует ознакомиться с составом материала. Полностью синтетические ткани некомфортны в носке, т. к. лишены охлаждающего эффекта. Полотно из 100-процентого хлопка даст усадку, поэтому его следует брать с запасом минимум на 5%.

Перед тем как приступить к раскройке, материю нужно декатировать. Процесс подразумевает замачивание в прохладной воде, легкую просушку и проглаживание во влажном состоянии с изнаночной стороны через марлю. Утюг должен продвигаться от краев к середине, растягивать полотно нельзя. Альтернатива – добавить к выкройке 2–4 см. Для пошива одежды лучше отдать предпочтение просторным моделям со складками и драпировками. Перед тем как приступить к работе со штапельной материей, следует попробовать сшить что-нибудь из более простых тканей, т. к. мягкость и эластичность полотна требуют от швеи определенного опыта.

Что шьют из штапеля

Из штапельных тканей шьют легкие, практичные, нарядные и недорогие наряды.

Широкий ассортимент штапельных материалов позволяет шить из них изделия для всех членов семьи.

Следует помнить, что многие штапельные ткани после стирки могут слегка садиться. Вот поэтому не стоит покупать очень прилегающие изделия.

Преимущества

Материал обладает рядом свойств, которые оцениваются положительно. Среди его плюсов:

Сравнение с иными тканями

Чем отличается штапель от вискозы и хлопка? Прежде всего, происхождением — штапель и хлопок имеют естественное происхождение, а вот вискоза – искусственное. Создают вискозу из древесины и химического раствора, в процессе варки. Хлопок – это натуральные волокна, которые получают из плодов хлопчатника.

Следующее отличие это эксплуатационная характеристика тканей. Вискоза имеет свойство тянуться, быстро мнется и изнашивается. Эти качества свойственны и хлопку, как деформация и усадка после стирки. Кроме этого, при дневном свете, можно заметить характерную желтизну хлопковой ткани, что не характерно для штапеля. Ткани также схожи между собой, их отличают мягкость и легкость, хорошее пропускание воздуха, легкость в окраске и прочность. Это можно объяснить тем, что их волокна, в качестве примесей, добавляют при производстве друг друга.

Недостатки

При большом количестве сильных сторон, материал имеет и слабые. Его минусы следующие:

Как используют

Есть несколько вариантов использования рассматриваемой ткани.

Модал

Одной из разновидностей вискозы является модал. Это не натуральный и не синтетический материал.

Модал

Для его изготовления используют древесину из бука. Модал даёт минимальную усадку, устойчив к деформации и выцветанию. Для него характерны мягкость, гладкость, хорошая абсорбция, поэтому модал нашёл применение в производстве полотенец, нижнего белья, халатов.

Тенсел

Тенсел относится к современным натуральным материалам. Тенсел по своим свойствам сравним с хлопком. По внешнему виду напоминает шёлк. Ткани из тенсела часто используют для пошива различной одежды. Ткань из тенсела состоит из лиоцелла, шёлка, шерсти и хлопка. Тенсел также часто используют для верёвок. В медицине из него изготавливают перевязочный материал.

Тенсел

Штапельное волокно

Штапель состоит из коротких нитей одной длины, что делает ткань упругой. Изделия из штапеля почти не мнутся по сравнению с прочими вискозными полотнами. В состав штапеля может входить хлопок. Из штапельной ткани изготавливают платья, рубашки, блузки. Ткань недорогая и отличного качества. Штапельное волокно также используют для изготовления пряжи.

Ацетат

Для производства этих волокон используют ацетилцеллюлозу. Ацетатное волокно делится на два вида: триацетатные нити и ацетатные нити. Из ацетатного волокна производят верхнюю одежду, платяные ткани, нижнее бельё, трикотаж, шторные ткани. Благодаря ацетату изделия меньше мнутся.

Вискозные нитки используют в вышивке, в производстве пряжи для вязания.

Ацетат

Уход за штапелем

За любой тканью нужен правильный уход, это значительно продлит срок службы любимой вещи.

Всегда полезно изучить рекомендации производителя. В зависимости от состава ткани, режим рекомендуемой стирки, чистки может изменяться.

Штапельные ткани всегда были любимыми в нашей стране. Легкие, практичные, нарядные и недорогие – они могут доставить удовольствие в составе разнообразных изделий.

Из чего делают стеклянные нити?

Классический технологический процесс получения стекловолокна основан на выдувании стеклянных нитей из расплавленной при высокой в 1400 °C температуре смеси кварцевого песка, соды, извести и других специальных добавок.

Полученное жидкое стекло раздувается паром при выбросе из центрифуги или продавливается через фильеры (специальные платиновые сита с микроотверстиями) и на следующем этапе охлаждается.

При использовании центрифуг конечным продуктом является стекловата, а при применении фильеров — стеклянные нити, которые в дальнейшем идут на изготовление разнообразной продукции.

Возможность получения стеклянных волокон была открыта совершенно случайно. Авария на воздухопроводе привела к попаданию в расплав стекла струи воздуха под давлением, что привело к появлению стеклянных нитей. Этот факт и способствовал изобретению технологии производства стекловолокна.

Описанный выше техпроцесс получения стекловолокна является классическим из исходного природного сырья. Но эту же продукцию можно получать и из отходов стекла.

Рециклинг стеклянных изделий позволяет значительно снизить себестоимость конечного продукта, что дает конкурентные преимущества производителю, выбравшему такой способ производства стекловолокна.

Технология производства в этом случае практически не отличается от вышеприведенной, только вместо смеси природных компонентов плавится отсортированный бой стекла с соответствующими присадками.

Количество стеклянного боя в исходном сырье для производства стекловолокна может составлять до 90% общего объема. Это открывает широкие возможности для организации бизнеса по изготовлению стекловолокна на основе отходов стекла.

Материалы из стекловолокна

Среди всего разнообразия продукции из стеклянных волокон можно выделить две основные категории изделий: продукцию на 100% состоящую из этого материала и композитную, содержащую дополнительные вещества и элементы.

Рассмотрим некоторые изделия обоих видов и их характеристики.

Конечно, это далеко не полный перечень продукции из стеклянного волокна.

Стекловолокно нашло применение в строительстве, электротехнике, радиотехники, медицине и других областях промышленности.

Следует заметить, что для производства тех или иных изделий используется стекловолокно разных марок, изготовленное по разным технологиям, имеющее различную длину и толщину нитей.

Штапельные стеклянные нити (короткие отрезки) применяются для производства стекловаты, рубленые из длинных волокон — для изготовления стеклопластика, а длинные (бесконечные) нити стекловолокна — для получения тканей и сеток.

Советы по работе со штапелем

Швее следует учитывать, что материал несколько непредсказуем в работе. Чтобы готовое изделие не село после первой же стирки, можно сделать следующее:

Поступив таким образом, можно не бояться усадки будущего изделия.

Есть и более простой способ: добавлять к выкройке 2-4 см. Аналогичный совет дают и при покупке готового изделия: приобретать на размер больше.

Стекловолоконная продукция используется в различных областях деятельности человека. Выше были описаны некоторые из них.

Рассмотрим этот вопрос подробнее, для каждой отрасли отдельно с перечнем основных изделий из стекловолокна, предназначенных для выполнения определенных работ, а также предметов, комплектующих и конструкций, которые могут быть изготовлены на основе стеклянных нитей.

В строительстве стекловолоконные изделия используются в первую очередь для теплоизоляции:

Для этих целей используются:

Для изготовления различных конструкций в строительной индустрии широко используется и стеклопластик — композиционный материал, состоящий из стекловолокна и полимеров.

Из него производятся разнообразные панели, плиты, в том числе теплоизоляционные, и другие защитные архитектурные элементы.

Стеклообои нашли свое применение в отделочных работах. Они изготавливаются из стекловолоконной ткани с различной структурой переплетения нитей.

Для штукатурных работ используется сетка из стеклянных волокон. Огнеупорное керамическое стекловолокно применяется в качестве теплоизоляции котлов, футеровки дымоходов, воздуховодов, стен и сводов нагревательных, термических печей.

Стеклопластик широко используется в судостроении, производстве автотехники и других отраслях промышленности, где легкость, простота обслуживания, устойчивость к коррозии и низкая цена деталей являются определяющими факторами.

Из него изготавливаются корпуса и покрытия для лодок и яхт, элементы автомобилей, корпуса приборов и т. д.

Стеклопластиковые бассейны, емкости под воду, септики, лыжи, и другие товары прочно вошли в быт современного человека.

Ассортимент продукции из стеклопластиков огромен.

Отзывы

Штапель зачастую получает высокие оценки от покупателей.

Из преимуществ отмечают мягкость, практичность и комфорт в носке штапельных предметов гардероба.

Из недостатков называют незначительную усадку и сминаемость.

Что можно сделать своими руками?

Для самостоятельного творчества стекловолокно является отличным материалом.

В основном поделки своими руками изготавливаются из стекловолоконных тканей и различных связующих смол: эпоксидного клея, полиэфирных смол и других синтетических наполнителей.

Что же можно изготовить из стеклоткани самостоятельно? Да все что угодно, от простой подставки для чайника до корпуса самодельной лодки или автомобиля. Все зависит от вашего желания и фантазии.

Самым простым способом изготовления любых деталей или конструкции из стекловолоконной ткани является технология послойного нанесения тканевой основы на модель с проклейкой каждого слоя эпоксидной смолой.

Этот метод позволяет создать практически любую конструкцию со сложной поверхностью из стеклопластика своими руками.Это может быть панель прибора, бампер автомобиля или катер.

Главное — правильно подготовить модель, на которую вы будете накладывать и склеивать слои стеклоткани.

Ее можно изготовить из пластилина, глины, дерева или других легкообрабатываемых материалов.

Модель следует обмазать жидким парафином для облегчения снятия готового изделия.

Каждый слой стекловолокна проклеивается эпоксидным клеем и вся конструкция снимается с модели после полного затвердевания.

Заготовка обрезается по контуру, шлифуется и если необходимо в ней прорезаются отверстия, после этого деталь готова.

В этом описании нет привязки к конкретному изделию и коротко рассказано об общем принципе изготовления любых изделий из стекловолокна своими руками.

Источник