Армокот f100 что это
Армокот f100 что это
Материал предназначен для промышленного применения с целью создания защитно-декоративного, атмосферостойкого, термостойкого покрытия, для защиты металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата
Описание материала и покрытия на его основе
Основные характеристики
1 Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.
Краткая информация по нанесению грунтовки Армокот ® F100
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ
Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2½ по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.
ОБЕСПЫЛИВАНИЕ
После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.
Грунтовочный слой
Грунтовочный слой не требуется.
Допускается применение грунтовок при температуре эксплуатации:
– до 100 °С: Армокот ® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008;
– до 60 °С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.
ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА
Перед применением грунтовка перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.
РАЗБАВЛЕНИЕ
При положительных температурах окружающей среды разбавление грунтовки не требуется. При необходимости применяются растворители – толуол, ксилол, орто-ксилол.
МЕТОДЫ И ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
При пневматическом распылении необходимо соблюдать:
При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:
При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.
ПРОМЫВКА ОБОРУДОВАНИЯ
Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.
АРМОКОТ F100
ВИДЕО
Ручное нанесение ЦИНАР + АРМОКОТ F100 на ограждающие конструкции
Краткие характеристики
Описание
Полисилоксановый лакокрасочный материал для защиты металла на основе полисилоксанов, модифицированных акриловыми смолами и соединениями на их основе. ТУ 2312-009-23354769-2008
Назначение
Описание материала и покрытия на его основе
— от минус 60 о С до +100 о С в системе покрытия с грунтовкой Армокот® 01
— от +100 о С до +300 о С как самостоятельное покрытие
Область применения
Атмосферостойкий противокоррозионный материал для металла Армокот® F100 в зависимости от температуры эксплуатации применяется в системе с пассивирующей грунтовкой Армокот® 01 или как самостоятельное термостойкое покрытие. Предназначен для защиты металлических конструкций и оборудования, эксплуатирующихся в условиях промышленной атмосферы со слабо- среднеагрессивной степенью воздействия. Применяется для защиты несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений, эстакад, трубопроводов, труб различного назначения, антенно-мачтовых сооружений, каркасов промышленных зданий, культурно-спортивных центров, торгово-развлекательных комплексов, пролетных строений мостов и т.д.
Основные характеристики
слабогорючий – Г1 по ГОСТ 30244-94
трудновоспламеняемый – В1 по ГОСТ 30402-96
умеренноопасный по токсичности продуктов горения – Т2 по ГОСТ 12.1.044-89
Технические характеристики
Механизм отверждения покрытия:
Способы нанесения: пневматическое распыление, безвоздушное распыление, кисть, валик.
Межслойная сушка при распылении:
| Температура нанесения, оС | — 20 | 0 | +20 |
| Время выдержки, мин. | 90 | 60 | 30 |
Время межслойной сушки ориентировочное, зависит от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха. Возможно нанесение «мокрый по мокрому» слою.
Срок полной полимеризации покрытия до набора оптимальных свойств (при 20 о С) – 72 часа.
При эксплуатации покрытия выше 100 о С необходимо провести процедуру горячего отверждения в соответствии с технологической инструкцией
Информация по нанесению
Для получения качественного многофункционального покрытия на основе Армокот® F100, нанесение необходимо производить в строгом соответствии с Технологической инструкцией по нанесению. Инструкцию и подробные консультации Вы можете получить в отделе защитных покрытий ООО «ИЦ «ПРОМАТЕХ».
** Практический расход зависит от метода нанесения, условий нанесения, а также от формы и шероховатости окрашиваемой поверхности
*** При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается соответственно в 2 раза.
Подробная информация содержится в технологической инструкции
АРМОКОТ F100
Полисилоксановый лакокрасочный материал для защиты металла на основе полисилоксанов, модифицированных акриловыми смолами и соединениями на их основе
ТУ 2312-009-23354769-2008
Описание материала и покрытия на его основе
Область применения
Атмосферостойкий противокоррозионный материал для металла Армокот® F100 в зависимости от температуры эксплуатации применяется в системе с пассивирующей грунтовкой Армокот® 01 или как самостоятельное термостойкое покрытие. Предназначен для защиты металлических конструкций и оборудования, эксплуатирующихся в условиях промышленной атмосферы со слабо- среднеагрессивной степенью воздействия. Применяется для защиты несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений, эстакад, трубопроводов, труб различного назначения, антенно-мачтовых сооружений, каркасов промышленных зданий, культурно-спортивных центров, торгово-развлекательных комплексов, пролетных строений мостов и т.д.
Основные характеристики
Технические характеристики
Механизм отверждения покрытия:
Способы нанесения и рекомендуемая вязкость материала (ВЗ-246(4),20°С):
| Пневматическое распыление | 18-25 с |
| Безвоздушное распыление | 30-45 с |
| Кисть, валик | 25-35 с |
Межслойная сушка при распылении:
Время межслойной сушки ориентировочное, зависит от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха. Возможно нанесение «мокрый по мокрому» слою.
* Применение иных разбавителей запрещается.
**Практический расход зависит от метода нанесения, условий нанесения, а также от формы и шероховатости окрашиваемой поверхности.
***При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается соответственно в 2 раза.
Инструкция по нанесению на металл Армокот F100
Общие положения
Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения полисилоксанового лакокрасочного материала Армокот® F100 для защиты металлических конструкций и сооружений. В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.
Подготовка поверхности
Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.
Обезжиривание до очистки
Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.
Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!
Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.
Шероховатость очищенной поверхности Rz (ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40-60 мкм. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой материала. В случае невозможности применения струйной обработки на объекте допускается очистка поверхности металла степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени St 3 по ISO 8501- 1:2007 механизированным инструментом. Данный метод подготовки металла обеспечивает худшую чистоту и рельеф поверхности по сравнению со струйной очисткой.
После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.
Обезжиривание после очистки
При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом или ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием. По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.
При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном или Р-4, Р-5.
Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!
Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением лакокрасочного материала составляет:
Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!
Температура эксплуатации
От минус 60°С до +300°С (в зависимости от цвета материала):
Грунтовочный слой
При температуре эксплуатации до 100°С применяется в системе с грунтовкой Армокот® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008.
При температуре эксплуатации до 60°С допускается применять в системе с грунтовками ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.
Нанесение грунтовок производить в соответствии с технологическими инструкциями.
При температуре эксплуатации выше 100°С материал Армокот® F100 применяется как самостоятельное покрытие (без грунтовки).
Подготовка материала
Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.
Для получения качественного покрытия температура материала при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.
При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5% от массы материала с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.
Рекомендуемая рабочая вязкость материала по вискозиметру ВЗ-246(4) при температуре 20°С в зависимости от метода нанесения.
Вязкость материала указана в сертификате качества.
Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять материал толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности. Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы материала):
Общее количество растворителя не должно превышать 10%.
Запрещается применение иных разбавителей!
При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут
Нанесение материала
Температура окружающей среды:
Относительная влажность воздуха не более 80%.
Запрещается производить окрашивание во время осадков.
Запрещается производить окрашивание методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3°С выше точки росы.
При пневматическом распылении необходимо соблюдать:
При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:
Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.
При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.
При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью.
Важно! В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени. Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием материала одной партии.
Материал наносится не менее чем в 2 слоя. Толщина покрытия Армокот® F100 (по сухому слою) – 100-200 мкм без учета грунтовки Армокот® 01. Минимальная толщина системы покрытия Армокот® 01 и Армокот® F100 (по сухому слою) – 130 мкм (Армокот® 01 – 30 мкм).
Рекомендуемая толщина однослойного покрытия Армокот® F100 при нанесении методом БВР (при положительных температурах) – 50-80 мкм (по сухому слою).
Расход материала
Расход материала Армокот® F100 при толщине покрытия (по сухому слою) 100 мкм составляет 280 г/м 2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, шероховатости поверхности).
При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев.
Перед нанесением первого слоя материала нанести предварительный слой легким распылением и выдержать его 1-2 минуты. Затем нанести основной слой материала
Межслойная сушка
Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:
При нанесении материала валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.
Промывка оборудования
Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.
Режимы отверждения покрытия
Покрытие на основе материала Армокот® F100 – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха).
При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию произвести постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации (горячее отверждение) с соблюдением следующих требований:
Данные рекомендации выполняются однократно. В дальнейшем, при остановке оборудования и последующих вводах в эксплуатацию соблюдений данных рекомендаций не требуется.
Время после нанесения материала Армокот® F100 до проведения горячего отверждения не ограничено.
Время выдержки покрытия на основе материала Армокот® F100 до набора оптимальных свойств при +20°С – 72 часа.
Транспортирование
При положительных температурах окружающего воздуха кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения в целях исключения задиров покрытия. Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя.
Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.
При отрицательных температурах время выдержки покрытия до проведения указанных операций увеличивается в 2-3 раза в зависимости от общей толщины покрытия.
Ремонт покрытия
При повреждении участка покрытия до металла произвести зачистку механизированным инструментом до полного удаления возможной ржавчины, обеспылить, обезжирить и окрасить участок послойно (кистью, валиком) материалом Армокот® F100.
При повреждении покрытия до грунтовки произвести обезжиривание поверхности участка ветошью без ворса, смоченной в толуоле или ксилоле, и отжатой. Протирку ветошью производить без нажима для исключения подрастворения и снятия слоя покрытия. Затем произвести нанесение материала Армокот® F100.
При необходимости нанесения дополнительного слоя материала Армокот® F100 непосредственно на объекте (после монтажа конструкций) поверхность должна быть чистой, сухой. Время перекрытия Армокот® F100 не ограничено и зависит только от толщины и состояния покрытия.
При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию соблюсти требования по режиму отверждения (см. выше).
Хранение материала
Гарантийный срок годности материала Армокот® F100 – 1 год со дня изготовления.
Транспортировку материалов осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 20°С не должно превышать 30 суток.
Материал должен храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 20°С до +35°С.
Контроль качества работ
На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.
При поступлении материала для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:
После проведения очистки поверхности
При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:
В процессе нанесения материала
Перед началом нанесения и в процессе нанесения материала контролируются следующие параметры:
При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.
| Профиль шероховатости поверхности в соответствии с ISO 8503-1 | Корректирующая величина, мкм |
| Тонкий 25-60 мкм | 10 |
| Средний 60-100 мкм | 25 |
| Грубый 100-150 мкм | 40 |
Для получения реальной толщины сухого слоя покрытия при замерах, нужно из показаний толщиномера вычесть корректирующую величину.
Требования безопасности
Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала.
Токсичность и пожароопасность материала обусловлена наличием в их составе растворителей толуола и ксилола. Толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м³.
При нанесении материала на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.
Категорически запрещается производить нанесение материала в закрытых помещениях, ямах, колодцах.
Материал Армокот® F100 относится к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием толуола и ксилола. Температура вспышки толуола 4°С, ксилола 24°С, температура самовоспламенения толуола 536°С, ксилола 494°С.
В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.
Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.
При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.
При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.
В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.
Примечание
Так как подготовка поверхности, хранение материала, способ и качество нанесения, а так же и условия работ в целом находятся вне нашего влияния и их нельзя полностью предусмотреть заранее, то ответственность за правильное и профессиональное использование материалов лежит на исполнителе работ.
Армокот F100
Материал лакокрасочный полисилоксановый
ТУ 2312-009-23354769-2008
Сертификат ГОСТ-Р на материалы Армокот
Свидетельство Армокот F100 C101
Сертификат ПС Армокоты F100;С101;V500;Z600;Z650;Т700;S70
ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_1
ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_2
ВНИИГАЗ Заключение №31323949-061-2009 Армокот 01 F100 C101 V500 S70_Страница_3
Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_01
Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_02
Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_03
Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_04
Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_05
Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_06
Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_07
Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_08
Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_09
Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_10
Искробезопасность Армокот 01 C101 F100 T700 V500 S70 Z600_Страница_11
ОАО Газпром по применению систем покрытий Армокот
ЦНИИС-МОСТЫ заключение на систему Армокот 01-F100 25 лет 1 лист
ЦНИИС-МОСТЫ заключение на систему Армокот 01-F100 25 лет 2 лист
ЦНИИС-МОСТЫ заключение на систему Армокот 01-F100 25 лет 3 лист
ЦНИИС-МОСТЫ заключение на систему Армокот 01-F100 25 лет 4 лист
Армокот F100 ЦНИИПСК им. Мельникова 25 лет
Заключение Армокот F100 минус_Страница_1
Заключение Армокот F100 минус_Страница_2
ЦНИИПСК им. Мельникова СНИП Армокот F100
Армокот F100(190мкм) C5М 5-15лет (средний)
Армокот F100(190мкм) C3 15 лет (высокий)
Армокот F100(190мкм) C4 15 лет (высокий)
Инструкция по нанесению
Материал лакокрасочный полисилоксановый, атмосферостойкий, термостойкий (до 300 °С), предназначен для долговременной защиты металла при эксплуатации в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата
Общие положения
Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения материала Армокот® F100 для защиты металлических конструкций и сооружений.
В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.
Подготовка поверхности
Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.
Обезжиривание до очистки
Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксиололом, орто-ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Степень обезжиривания определяется согласно ГОСТ 9.402 и должна соответствовать первой степени (отсутствие масляного пятна на фильтровальной бумаге при испытании капельным методом).
Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!
Очистка поверхности
Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ по ISO 8501-1, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.
Шероховатость поверхности
Шероховатость очищенной поверхности должна быть характеризована как «тонкий», «средний» в соответствии с ISO 8503-1. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой материала.
Обеспыливание
После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги. Контроль степени обеспыливания поверхности производится согласно ISO 8502-3. Степень обеспыливания должна быть не хуже второй.
Обезжиривание после очистки
При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом, орто-ксилолом или ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием. По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.
Отрицательная температура
При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном или Р-4, Р-5.
Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!
Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением лакокрасочного материала составляет:
Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!
Температура эксплуатации
От минус 60 до плюс 300 °С ( (в зависимости от цвета материала):
Грунтовочный слой
Грунтовочный слой не требуется. Допускается применение грунтовок при температуре эксплуатации:
– до 100 °С: Армокот® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008;
– до 60 °С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.
Нанесение грунтовок производить в соответствии с технологическими инструкциями.
При температуре эксплуатации выше 100 °С материал Армокот® F100 применяется только как самостоятельное покрытие (без грунтовки).
Подготовка материала
Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.
Для получения качественного покрытия температура материала при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.
Разбавление
При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5 % от массы материала с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.
Отрицательная температура
Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять материал толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности. Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы материала):
Общее количество растворителя не должно превышать 10%.
Запрещается применение иных разбавителей!
При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут
Нанесение материала
Климатические условия
Температура окружающей среды:
Относительная влажность воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.
Запрещается производить окрашивание:
– по влажной поверхности, льду, снегу;
– во время осадков, тумана;
– методами распыления при скорости ветра более 10 м/сек.
Пневматическое распыление
При пневматическом распылении необходимо соблюдать:
Безвоздушное распыление
При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:
Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.
Ручное нанесение
При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.
Полосовое окрашивание
При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, болтовых и гаечных соединений, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью.
Важно!
В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени. Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием материала одной партии.
Промывка оборудования
Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, орто-ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.
Толщина покрытия
Количество слоев – материал наносится не менее чем в 2 слоя.
Рекомендуемая толщина однослойного покрытия при нанесении методом БВР (при положительных температурах) – 50-100 мкм (по сухому слою).
Толщина покрытия (по сухому слою) – 100-200 мкм (без учета шероховатости, или грунтовочного слоя).
Отрицательная температура
При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев.
Перед нанесением первого слоя материала нанести предварительный слой легким распылением и выдержать его 1-2 минуты. Затем нанести основной слой материала
Расход материала
Расход материала при толщине покрытия (по сухому слою) 100 мкм составляет 280 г/м2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, шероховатости поверхности).
Сушка
Покрытие на основе материала Армокот® F100 – естественной сушки (отверждается при температуре окружающего воздуха).
Межслойная сушка
Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:
| Температура при нанесении | -20°С | 0°С | +20°С |
| Время выдержки, мин | 90 | 60 | 30 |
При нанесении материала валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.
Полная сушка
Время выдержки покрытия на основе материала Армокот ® F100 до набора оптимальных свойств при 20 °С – не менее 72 часа.
Режимы отверждения покрытия
При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию произвести постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации (горячее отверждение) с соблюдением следующих требований:
Данные рекомендации выполняются однократно. В дальнейшем, при остановке оборудования и последующих вводах в эксплуатацию соблюдений данных рекомендаций не требуется.
Время после нанесения материала Армокот ® F100 до проведения горячего отверждения не ограничено.
Кантование / транспортирование
При положительных температурах окружающего воздуха кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения в целях исключения задиров покрытия. Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя.
Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.
При отрицательных температурах время выдержки покрытия до проведения указанных операций увеличивается в 2-3 раза в зависимости от общей толщины покрытия.
Ремонт покрытия
При повреждении участка покрытия до металла произвести зачистку механизированным инструментом до полного удаления возможной ржавчины, обеспылить, обезжирить и окрасить участок послойно (кистью, валиком) материалом Армокот® F100.
При повреждении покрытия до грунтовки произвести обезжиривание поверхности участка ветошью без ворса, смоченной в толуоле, ксилоле или орто-ксилоле, и отжатой. Протирку ветошью производить без нажима для исключения подрастворения и снятия слоя покрытия. Затем произвести нанесение материала Армокот® F100.
При необходимости нанесения дополнительного слоя материала Армокот® F100 непосредственно на объекте (после монтажа конструкций) поверхность должна быть чистой, сухой. Время перекрытия Армокот® F100 не ограничено и зависит только от толщины и состояния покрытия. При эксплуатации покрытия при температуре выше 100 °С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию соблюсти требования по режиму отверждения (см. выше).
Срок годности
Гарантийный срок годности материала Армокот ® F100 – 1 год со дня изготовления.
Хранение
Материал должен храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 30 до плюс 35 °С.
Контроль качества работ
На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.
Приемка материала
При поступлении материала для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:
После проведения очистки поверхности
При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:
В процессе нанесения материала
Перед началом нанесения и в процессе нанесения материала контролируются следующие параметры:
При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.
| Профиль шероховатости поверхности в соответствии с ISO 8503-1 | Корректирующая величина, мкм |
| Тонкий 25-60 мкм | 10 |
| Средний 60-100 мкм | 25 |
| Грубый 100-150 мкм | 40 |
Для получения реальной толщины сухого слоя покрытия при замерах, нужно из показаний толщиномера вычесть корректирующую величину.
Требования безопасности
Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.016-87 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала.
Токсичность и пожароопасность ЛКМ обусловлена наличием в его составе растворителей толуола и ксилола:
При нанесении ЛКМ на открытом воздухе, в помещениях необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться защитными масками, для защиты глаз – защитными очками.
Категорически запрещается производить нанесение материала в закрытых помещениях, ямах, колодцах.
В помещении для хранения и производства работ с ЛКМ и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.
Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.
При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.
При работе с ЛКМ необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.
В случае загорания ЛКМ необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.
Примечание
Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.
Продукция АО «Морозовский химический завод» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.
В случае неправильного применения а так же не соблюдения материалов, требований технологической инструкции дополнительных рекомендаций, и АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.
АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».
АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.
Краткое описание
Область применения
Материал предназначен для промышленного применения с целью создания защитно-декоративного, атмосферостойкого, термостойкого покрытия, для защиты металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата
Описание материала и покрытия на его основе
Основные характеристики
1 Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.
Краткая информация по нанесению грунтовки Армокот ® F100
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ
Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2½ по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.
ОБЕСПЫЛИВАНИЕ
После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.
Грунтовочный слой
Грунтовочный слой не требуется.
Допускается применение грунтовок при температуре эксплуатации:
– до 100 °С: Армокот ® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008;
– до 60 °С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.
ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА
Перед применением грунтовка перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.
РАЗБАВЛЕНИЕ
При положительных температурах окружающей среды разбавление грунтовки не требуется. При необходимости применяются растворители – толуол, ксилол, орто-ксилол.
МЕТОДЫ И ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ
При пневматическом распылении необходимо соблюдать:
При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:
При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.
ПРОМЫВКА ОБОРУДОВАНИЯ
Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, орто-ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.
Примечание
Более подробная информация содержится в Технологической инструкции.
Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.
Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.
В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.
АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».
АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.