Ас4 и ас6 в чем разница

Три главных вопроса об алмазных брусках.

1. Что такое концентрация алмазов в бруске?

Содержание алмазного порошка измеряется, как в весовых характеристиках, так и в объемных.

Весовое содержание алмазов в алмазоносном слое ( crt\см 3 ):

Объемное содержание алмазов в алмазоносном слое (%):

2. Какие виды связок бывают в алмазных брусках?

Алмазоносный слой бруска включает в себя зерна промышленных алмазов, специальную связку и в некоторых случаях наполнитель. Связка — это вещество, которое соединяет зерна абразива, от связки зависит эффективность и долговечность работы бруска для заточки. Наполнители (в органических связках) формируют физические, химические и механические свойства алмазосодержащего слоя: его прочность, стойкость к температурным перепадам, износоустойчивость, скорость расхода зерна и т. д. Более того, они служат хорошей базой для алмазов, надежно удерживают их в своей толще. Зернистость наполнителя выбирается таким образом, чтобы он минимально влиял на процесс заточки, а основная работа производилась алмазным порошком.

Существуют три основных вида связок для алмазного абразива:

Гальваническая связка представляет такой способ нанесения, при котором к покрываемой основе прикрепляют алмазные частицы и осаждают из электролита слой металлической связки, охватывающей и закрепляющей алмазные зерна. Гальваническая связка характеризуется тем, что она удерживает алмазные зерна только за счет механических сил сцепления, поэтому зерна должны быть внедрены в связку на высоту не менее 65-70% размера зерна. Металлом, надежно удерживающим абразивное зерно на стальном корпусе, является никель. Алмазные пластины на гальванической связке обеспечивают интенсивный съем металла и могут использоваться для режущей кромки ножа, имеющей существенные повреждения (сколы, замины и т.п). Работают заметно агрессивнее брусков на органической и металлической связках с аналогичным размером зерна. Это достигается за счет выступающих алмазных зерен, в то время как в металлической и органической связке алмазные зерна утоплены в связующее вещество и перемешаны с ним. Концентрация размеров зерна в слое 100%. В то же время необходимо отметить, что по длительности работы такие бруски будут уступать брускам на других связках из-за тонкого слоя напыления, которое активно стирается в процессе заточки. Для продления срока службы применяется напыление в два или три слоя, которое также позволяет работать быстрее и дольше. Также важно учитывать, что при работе такими алмазами по мягким сталям, твердостью до 58 HRC, этот тип брусков вырабатывается быстрее, чем при работе по сталям с высокой твердостью. Пластины на гальванической связке не требуют подготовки к работе (выравнивания, «взбадривания» и т.п.). В целом они представляют из себя эффективные и недорогие решения для быстрой заточки.

Представляет из себя твердую связку, с высокой производительностью съема металла. Она не имеет наполнителя, состоит из металлов и алмазов, перемешанных в слое. Абразивные материалы на этой связке обычно обозначаются буквой М и имеют светло-серый оттенок. Связка М2-01 применяется для изготовления алмазного инструмента, рекомендуемого для шлифования твердосплавных изделий, твердосплавного многолезвийного инструмента и его заточки. Структура связки М2-01 представляет из себя систему, в которой твердый раствор олова находится в меди (медно-оловянная связка)

Основное преимущество органической связки перед металлической в том, что она обладает более вязкой структурой, а значит легче обрабатывается (например, вручную при выравнивании и вскрытии порошком карбида кремния), лучше обновляется и не так быстро засаливается. Основное преимущество органической связки перед гальванической в том, что алмаз наносится не тонким слоем на поверхность связки, а находится по всей ее толщине. Так же органическая связка обладает большей пластичностью и вязкостью, а значит алмаз на такой связке выкрашивается меньше, чем, на гальванической и как следствие, алмазный брусок на органической связке, служит значительно дольше. Это связка с самой высокой износостойкостью.

Связка В2-01 изготовлена из жидкого бакелита (фенолформальдегида), с содержанием железа. Предназначена для чистового и доводочного шлифования твердого сплава.

Связка OSB – является передовой технологией в производстве Веневского завода алмазного инструмента для брусков на органической связке. Это модернизированная связка, в основе которой лежит не шлифпорошок, а микропорошок марки АСМ, изготовленный из синтетических алмазов нормальной абразивной способности. Отличие связки OSB от других в том, что в ней не применяется карбид бора. Кроме того, абразивный слой на ней не спекается, а приклеивается к корпусу металлической пластины. Отсутствие лишних вкраплений других абразивов дает возможность делать более мягкую и тонкую работу. При этом концентрация алмазов в этих брусках равна 100%. Уже из коробки такой брусок готов к работе, он не требует выравнивания на карбиде кремния. OSB связка идеальна для твердых сталей на маленьких углах.

3. Что такое алмазные порошки и микропорошки?

Шлифпорошок АС4 (Веневские алмазы) – размер зерен от 2500 до 40 мкм (микрометра). Изготовлен из синтетических алмазов, зерна которых представлены агрегатами и сростками. Имеет высокое качество рассева, содержание основной части алмазов со средним размером зерна составляет не менее 85%, мелких зерен не более 10% и крупных не более 5%. Это синтетический алмазный шлифпорошок прецизионного качества.

Шлифпорошок АС-15 (Трехслойные алмазные бруски)

Источник

Алмазные порошки АС4, АС6, ACM, AСН

Компания Реал-Дзержинск производит Алмазные шлифпорошки АС4, АС6, Алмазные микропорошки АСМ, АСН, Алмазные субмикропорошки АСМ, АСН, очень высокого качества. Российская разработка. Продукция сертифицирована. Цена от производителя. Возможны скидки от объема. Доставка во все города России и мира.

Алмазные шлифпорошки марок АС4, АС6 и алмазные микро и субмикропорошки АСМ, АСН получают путем обогащения спеков (продуктов синтеза) самой низкопрочной марки синтетического алмаза, с последующим дроблением, рассевом и классификацией

Шлифпорошки и микропорошки представлены отдельными кристаллами, агрегатами и сростками.

Производство алмазных порошков

По желанию заказчика возможна поставка порошков других марок и размерностей.

Это обеспечивает высокое качество продуктов в которых используют наши алмазные порошки.

Применение

— для изготовления алмазных инструментов на органических связках – кругов шлифовальных и полировальных, применяемых на чистовой и доводочных операциях при обработке твердого сплава, стекла и других хрупких материалов;

— доводка и полировка закаленных сталей, сплавов, керамики и других материалов;

— сверхтонкая доводка и полирование изделий и полупроводниковых материалов;

— в незакрепленном состоянии в виде алмазных паст, суспензий, восков;

— в качестве свободного абразива для шлифования и полирования граней драгоценных камней и природных алмазов.

У нас вы можете купить продукцию по выгодной цене, так как мы являемся заводом-производителем. За годы существования компании мы разработали уникальные технологические процессы и наладили промышленное производство продукции для электроники, оптики, пробоподготовки в металлографии, для изготовления алмазного инструмента, в машиностроении.

Источник

Основы обработки деталей резанием

и 12R4. Такая форма кругов создает возможность разместить режущую часть круга в стружечной канавке, при этом корпус круга не задевает зубьев затачиваемого инструмента.

Каждой форме алмазных кругов соответствует ряд типоразмеров. Обозначение основных размеров чашечных кругов показано на рис. 2.2. К основным размерам кругов относят наружный диаметр D, высоту Н, диаметр посадочного отверстия d, ширину рабочей поверхности b, толщину алмазоносного слоя S. Для заточки инструмента наиболее широко применяют круги 12А2 диаметром 150 мм. Важное значение имеет выбор ширины рабочей поверхности круга b, особенно при заточке передней поверхности многолезвийного инструмента. Нужно иметь в виду, что ширина рабочей поверхности круга должна быть меньше ширины режущей кромки затачиваемого зуба h_и (рис. 2.3). Соблюдение этого условия обеспечивает равномерный износ рабочей поверхности круга и отсутствие завала на режущей кромке.

В характеристике алмазного круга указывается вид алмазного зерна, зернистость, тип связки, концентрация алмазов в круге.

Вид алмазного зерна. Алмазные круги для заточки инструмента изготовляют из синтетических алмазов марок зерна АС2, АС4, АС6.

Зерна различаются строением и прочностью. Зерна АС2 представляют собой сростки кристаллов разветвленной неоднородной формы. Зерна порошков АС4 и АС6 более однородны, изометричные, наряду со сростками кристаллов включают осколки кристаллов и целые кристаллы. Порошки из зерен марок АС4 и АС6 обладают большей прочностью, чем алмазы марки АС2. Круги на металлических связках изготовляют только с алмазами АС4 и АС6, так как значительные температурные и механические воздействия на зерна при прессовании металлических связок приводят к разрушению алмазов марки АС2.

Зернистость алмазных кругов характеризует размер зерна, принятого для изготовления круга. В характеристике круга зернистость указывается дробью. Числитель дроби указывает размер ячейки сита (мкм), через которое зерно проходит, знаменатель — размер ячейки сита, на котором зерно остается при просеивании. При электрохимической заточке применяют зернистости 100/80, 80/63, 63/50. Круги большей и меньшей зернистости применяют редко.

Увеличение размера зерна приводит к чрезмерному увеличению межэлектродного промежутка, что снижает эффективность

электрохимического растворения. Уменьшение размера зерна приводит к уменьшению зазора между связкой и обрабатываемой поверхностью, что увеличивает интенсивность явлений эрозии, повышает износ алмазных кругов и ухудшает качество обработанной поверхности.

Связка — один из наиболее важных факторов, определяющих режущие свойства и износостойкость алмазных кругов. Для электрохимического шлифования применяют алмазные круги на металлических связках двух типов.

1. Бронзовая связка Ml и ее модификации МК, МИ, МКИ, МС6. Основу этих связок составляют порошки меди, олова и наполнители карбид кремния, электрокорунд, стекло. Бронзовые связки характеризуются высокой прочностью удержания зерна. Но при контакте с обрабатываемой поверхностью связка, обладая повышенной пластичностью, затягивает алмазные зерна, «засаливает» круг. Режущие свойства круга при этом ухудшаются. Введение наполнителя в бронзовую связку делает ее более хрупкой, уменьшает «засаливание».

2. Связки на основе алюминия, цинка, магния — МВ1, ТМ2, ТМ2-5, М013, М0135, М5 — удерживают зерно менее прочно, чем бронзовые связки, но их режущие свойства значительно лучше. Связки этого типа позволяют обрабатывать твердый сплав совместно со стальной державкой резца. Рабочее напряжение не должно превышать 4—5 В при работе с источниками постоянного тока в режиме электрохимического алмазного шлифования. При работе с источниками униполярных импульсов типа ШГИ в режиме электроэрозионного алмазного шлифования следует работать на высокой частоте импульсов порядка 88—200 кГц и высокой скважности —5—6.

Наряду с металлическими связками для электрохимического шлифования можно применять алмазные круги на органических связках с металлическим наполнителем типа Т02, Б156 и др. Эти связки быстрее изнашиваются, чем металлические, но обладают

лучшими режущими свойствами и дают более высокое качество поверхности.

Для электрозаточки инструмента из быстрорежущей стали применяют круги из эльбора на металлической связке. Эльбор — сверхтвердый материал, получаемый путем синтеза из нитрида бора — вещества во многом похожего на графит. Эльбор имеет несколько меньшую твердость, чем алмаз, но в отличие от него химически устойчив к взаимодействию с железом. Это позволяет эффективно обрабатывать кругами из эльбора быстрорежущую сталь. Для электрозаточки применяют зерно из эльбора высокой прочности типа ЛKB. В зависимости от требования к шероховатости и размеров инструмента применяют круги зернистостью 80/63, 100/80, 125/100, 160/125, 200/160.

2.5. электролиты для электрохимической заточки

При электрохимической заточке алмазными кругами выбор электролита определяется свойствами обрабатываемого металла. Электролит должен обеспечивать в ходе электролиза интенсивное анодное растворение обрабатываемого материала, а также не оказывать вредного влияния на здоровье рабочего. В среде электролита и его паров не должно происходить коррозии станка и обрабатываемых деталей. Электролиты должны быть достаточно стабильными, дешевыми и универсальными. При обработке твердых сплавов указанным требованиям удовлетворяют водные растворы нейтральных солей — нитриты и нитраты натрия или калия. Нитрит натрия (калия) является, кроме того, ингибитором, т.е. предотвращает развитие коррозии.

При обработке сталей анодному растворению железа способствует введение в состав электролитов хлорида натрия (поваренной соли). Наряду с нитритом натрия в состав электролитов в качестве антикоррозионных присадок вводят кальцинированную соду. Наибольшее распространение получили электролиты следующих составов:

1. Нитрат натрия NaNC>3 — 5%, нитрит натрия NaNО₂ — 0,3%, сода (углекислый натрий) Na₂C0₃ — 0,5%, глицерин — 1%, остальное вода.

2. Нитрит натрия NaN0₂ —0,8%, сода Na₂C0₃ — 1,2%, остальное вода.

3. Нитрат калия KNO₃ — 5%, хлорид натрия NaCl — 5%, нитрит натрия NaN0₂— 1%, остальное вода.

Электролиты 1 и 2 применяют в основном для обработки твердых сплавов, электролит 3 позволяет эффективно обрабатывать твердый сплав совместно со стальной державкой. Скорость анодного растворения с использованием электролита 2 несколько меньше, чем при работе с электролитами 1 и 3, но электролит 2 обладает более высокими антикоррозионными свойствами.

В процессе работы состав электролита изменяется. Это объясняется тем, что электролиз воды приводит к быстрому увеличению числа ионов гидроксила ОН. Электролит становится щелочным. В щелочном электролите ионы металла, соединяясь с ионами гидроксила, образуют слабо растворимые в воде основания. Плотность этих соединений невелика, они плохо осаждаются, вязкость электролита возрастает, что затрудняет его проникновение в межэлектродный зазор. На шлифуемой поверхности и рабочей поверхности круга скапливаются частицы шлама,, что увеличивает электрическое сопротивление и снижает анодный ток. Для придания стабильности в состав электролита в небольших количествах (0,1—0,3%) вводят слабые кислоты (уксусную, винную, лимонную) или их натриевые соли. Ускорению очистки электролита способствует введение в его состав высокомолекулярных поверхностно-активных веществ. Хорошие результаты дает применение полиакриламида. Количество полиакриламида, необходимое для ускорения оседания шлама, зависит от степени его загрязнения. При содержании шлама до 10 г/л в раствор вводят 1 г/л полиакриламида, а при содержании шлама до 50 г/л —3 г/л.

Скорость подачи электролита в зону обработки изменяют от 2 до 8—10 л/мин в зависимости от сечения затачиваемого инструмента. Объем гидроемкости для электролита составляет 50— 80 л. Гидроемкость оснащена перегородками для улучшения отстоя шлама. В систему подвода электролита включают центрифуги, ускоряющие очистку электролита от шлама. Электролит заменяют после 150—200 ч работы. При электроэрозионной алмазной заточке следует применять растворы с низкой электропроводностью, например 3%-ный раствор соды. Можно применять смазочно-охлаждающие жидкости или электролиты, применяемые при электрохимическом алмазном шлифовании.

2.6. качество заточенной поверхности

Режущий инструмент, внедряясь в обрабатываемый материал, испытывает значительные контактные нагрузки. Высокие скорости движения стружки по передней поверхности, трение задней поверхности инструмента по поверхности резания, пластическое деформирование срезаемого материала в зоне стружкообразования приводят к выделению большого количества теплоты. Под действием контактных нагрузок, носящих часто знакопеременный характер, высоких температур и вибраций, возникающих в технологической системе, происходит отделение частиц металла с поверхности инструмента (износ), выкрашивание его режущих кромок.

Эти явления начинаются в поверхностных слоях. Наличие дефектов в них приводит к концентрации напряжений, служит зародышем для развития трещин, сколов и выкрашиваний режущих кромок. Поэтому качество рабочих поверхностей инструмента

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

29 Ноября 2021 17:26
Роботизированная линия горячей штамповки в работе

Источник

Алмазный инструмент. Основы

Виды связок алмазного инструмента

Структура алмазоносного слоя:

Органическая связка. Наполнитель.

Свойства:

Незначительная твёрдость связки. Высокая производительность съёма. Уменьшение времени обработки. Невысокие теплопроводность и термостойкость.

Область применения:

Круги на органических связках применяются для чистовых и доводочных работ, чистовой заточки и доводки режущего инструмента из твёрдых сплавов, сверхтвёрдых материалов, чистового шлифования и доводки мерительного и медицинского инструмента, доводки деталей из материалов высокой твёрдости.

Структура алмазоносного слоя:

Алмаз. Металлическая связка.

Свойства:

Значительная твёрдость связки. Высокая производительность съёма. Уменьшение времени обработки. Высокие теплопроводность и термостойкость.

Область применения:

Круги на металлических связках применяются для предварительных операций, требующих съёма сравнительно больших припусков, для заточки твердого сплава, профильного шлифования, резки и шлифования изделий из специальной керамики, труднообрабатываемых материалов.

Структура алмазоносного слоя:

Алмаз. Гальваническая связка.

Алмазные инструменты на гальванической связке характерезуются одно- или многослойным алмазоникелевым покрытием на опорном металлическом корпусе. Отдельные кристалы азмаза связаны никелиевым слоем, толщина которого соответсвует 2/3 размера зерна. Тем самым обеспечивается надёжная фиксация кристаллов выступающих далеко за поверхность связки и облегчается вывод стружки.

Свойства:

Высокая режущая способность. Исполнение любой геометрии. Сравнительно низкая цена. Хорошая теплопроводность.

Область применения:

Круги на гальванических связках применяются для резки и шлифования кремния, германия, и других полупроводниковых материалов, ситала, различных видов технического стекла, фактурной обработки камня. Гальванические связки находят широкое применение для изготовления алмазных головок, различной формы притиров, для изготовления ручного инструмента для доводки штампов из твёрдых сплавов, штамповых и легированных сталей.

Концентрация алмазного порошка в алмазоносном слое

При подборе оптимальной концентрации алмаза в алмазоносном слое, действует следующее правило:

— при небольшой контактной поверхности между шлифовальным кругом и обрабатываемой деталью, например при круглой шлифовке, необходимо выбирать высокую концентрацию алмаза.
Благодаря этому обеспечивается износостойкость инструмента, даже при высоких нагрузках.

— большая контактная поверхность требует принятия мер по снижению температуры шлифования и уменьшению усилий шлифования. В этом случае следует использовать низкую концентрацию алмазов.
Круги выпускаются с относительной концентрацией 25%, 50%, 75%, 100% и 150%

Алмазный инструмент на органических, металлических и гальванических связках.
Органическая связка	Металлическая связка	Гальваническая связка

Низкая концентрация алмазного порошка	Высокая концентрация алмазного порошка

Марки связок применяемых для изготовления алмазных шлифовальных кругов

Пример расшифровки маркировки алмазного инструмента:

1А1R 150х1,2х5х32 АС15 125/100 М2-02 100 35

Источник

• ← Ас4 32 класс что это
• Ас4 ламинат что значит →