Ацеталь пластик что это

Ацеталь пластик что это

Свойства:

Применение:

Размеры: Полиацеталь POM-C

Ширина (мм)

Размеры: Полиацеталь POM-H

Источник

Полиацеталь свойства и характеристики

Основные зарубежные аналоги полиацеталя: POM C (сополимер), POM H (гомополимер), POM-HI (содержит нетермопластичный каучук), ACETAL, Sustarin C (сустарин С), Derlin (дельрин), Celkon (селкон), Ultraform (ультраформ), Hostaform (хостаформ), Tecaform AH, Ertasetal C (эртасетал), Kocetal, Kepital, СФД и СТД (производился в СССР по ТУ 6-06-14-90), Ацеталь.

ООО «Фирма «ЦИН» (Центр Инженерных Направлений) ведет продажу полиацеталя марки ПОМ-С – это сополимер с оптимальным сочетанием прочности, твердости и сопротивления к износу, обладает очень небольшим влагопоглащением, не содержит пор, легко обрабатывается. Эти свойства и характеристики полиацеталя идеально подходят для применения во всех сферах промышленности.

Сравнение полиацеталя ПОМ-С и ПОМ-Н

Различают два основных типа модификации полиформальдегида – ПОМ-Н / POM-H (гомополимер) и ПОМ-С / POM-C (сополимер).

✔ ПОМ-Н / POM-H (гомополимер) имеет более высокую температуру плавления и более высокую прочность, но чувствителен к гидролизу (воздействию влаги) с непрерывным воздействием горячей воды более 60°C и к пару.

✔ ПОМ-С / POM-C (сополимер) немного ниже прочность, но выше ударная вязкость, намного лучше показатели упругости (на растяжение и изгиб), высокая стойкость к щелочам и хорошая стойкость к гидролизу при воздействии горячей воды и пара.

Даже если Вы никогда не видели полиацеталь, его всегда можно определить по внешнему виду и идентифицировать по этим признакам и характеристикам:

Свойства и характеристики полиацеталя ПОМ-С (POM)

Свойства и физико-химические характеристики полиацеталя

✔Плотная кристаллическая структура.

✔Высокая молекулярная масса и плотность.

✔Хорошая степень ударной вязкости, в том числе в диапазоне низких температур, эластичность и упругость.

✔Высокая прочность, твердость и жесткость.

✔Очень хорошие показатели трения/скольжения, устойчивость к истиранию, антиадгезионные свойства.

✔Высокая химическая стойкость, в особенности к щелочам, растворителям и топливу.

✔Хорошая стабильность в диапазоне рабочих температур.

✔Поглощение влаги низкое.

✔Хорошая стабильность размеров, даже при большой влажности и в водной среде.

✔Очень низкая диэлектрическая постоянная.

✔Может контактировать с пищевыми продуктами, человеком; физически инертный материал.

Полиформальдегид благодаря своим свойствам и физико-химическим характеристикам отлично поддается последующей обработке, его рекомендуют для производства высокоточных изделий и деталей, точность обработки полиацеталя составляет 0,01 мм.

Таблица «Физические, механические, электрические характеристики и свойства полиацеталя ПОМ-С»

Физико-механические показатели

Полиацеталь ПОМ-С данные

Температура нагрева кратковременная

Показатель разрушающего напряжения

Относительное удлинение в случае разрыва

Современные предприятия выпускают полиацеталь каждый под своей маркой, и физические, химические и другие характеристики и свойства ПОМ могут немного отличаться, так как ГОСТ не регламентирует состав этого пластика. Ниже приведена таблица усредненных показателей свойств полиацеталя ПОМ для всех брендов.

Свойства

Условия проведения испытаний

Единицы измерений

ПОМ / POM

Прочность при растяжении

Упругость при растяжении

Удлинение относительное до разрыва

Ударный изгиб по Шарпи

Ударный изгиб по Шарпи

Ударный изгиб по Шарпи

Твердость при вдавливании шарика

Температура размягчения по Вика (VST)

Температура изгиба с нагрузкой

Коэффициент линейного теплового расширения

Удельное объемное электрическое сопротивление

Удельное поверхностное электрическое сопротивление

Капролон или полиацеталь, что лучше

Преимущества полиацеталя перед капролоном (полиамид-6)

История и развитие в сфере производства полиацеталей

Полиоксиметилен относится к пластмассам инженерного назначения. Производство полицеталя и других синтетических полимеров растет из года в год. Это обусловлено сравнительно низкими ценами на сырье (в отличие от металлов), а также многообразием полезных свойств и характеристик материала. Полиацеталь ПОМ-С легче металлов и сплавов, но почти равен им по прочности, не подвержен корродированию, устойчив при воздействии агрессивных сред. Этот пластик сегодня используют практически во всех областях промышленности.

Основными достоинствами ПОМ является высокая удельная прочность, химическая стойкость и сопротивляемость износу, высокие диэлектрические характеристики. К недостаткам относится склонность к старению и деформированию под нагрузкой (ползучесть), зависимость прочностных характеристик от режимов нагружения, низкая теплостойкость.

Полимер полиформальдегид отличается высокоэффективными физико-химическими и эксплуатационными свойствами, которые, как правило, отсутствуют в металлах, высоколегированных сплавах и других природных материалах. Этот пластик рационально сочетает прочностные свойства металлов, легкость дерева, мягкость и эластичность каучуков, светотехнические свойства целлюлозы и стекла, антикоррозионные свойства титана и антифрикционные свойства бронзы и латуни. Кроме того в ПОМ-С сочетаются термостойкость, щелочестойкость, электроизоляционные, звукоизоляционные и другие полезные свойства. Благодаря этим свойствам указанный конструкционный полимер является технически необходимым материалом и в значительной степени определяет ускорение технического прогресса. Полиацеталь выступает как активный элемент развития общественного производства, воздействует и преобразует современную технику и во многом определяет их общественную полезность. При этом ускорение потребления ПОМ способствует развитию технического прогресса в космической, авиационной, автомобильной, медицинской и других отраслях.

Современная техника, технология и эстетика повсюду требуют лучших материалов, в которых сочетается комплекс полезных свойств. Полиацеталь используют в качестве технически необходимых материалов общемашиностроительного назначения, для создания принципиально новых элементов конструкции. В результате чего не только улучшаются качественные показатели, но и достигается значительная экономия трудовых и энергетических затрат, повышается долговечность и надежность конструкций машин и высвобождается большой объем капиталоемких, дорогостоящих цветных и легированных металлов и сплавов.

Полиацеталь ПОМ-С применение

Области применения полиацеталя инженерного назначения и рекомендации.

Полиоксиметилен особенно рекомендуется для:

✔производства точных деталей малых размеров;

✔изготовления деталей, которые требуют сочетание большой эластичности с высокой стабильностью размеров;

✔деталей, использующихся в низкотемпературной и влажной среде;

✔если деталь постоянно работает в воде;

✔деталей медицинских изделий, которые имеют контакт с человеком и постоянно стерилизуются;

✔деталей механизмов пищевого производства и элементов конвейеров;

✔части изоляции в электронике и электротехнике.

Примеры изделий из полиацеталя ПОМ-С

Автопром: части ремней безопасности, механизмы регулировки положения сиденья, электростеклоподъемников, сдвижных крыш, детали систем отопления, вентиляторов и кондиционеров, блокировки дверей, датчиков уровня топлива и топливных насосов, водоотделителей, запасных баков и бензобаков, крышек бензобака, сетки динамиков, экранировок, радиаторных решеток, шестерней, втулки зубчатых передач руля.

Электроприборы: корпуса, шестерни, сцепления, подшипники, захваты, кулачковые шайбы, детали счетчиков газа.

Машиностроение: червячные передачи, валки, оправы, втулки, подшипники скольжения, звенья конвейерных цепей, ролики, зубчатые колеса.

Электроника: клавиатура телефона, основа катушки, переключатели, пружинистые детали, носители микросхем, видеокассеты, печатные и промышленные платы.

Медтехника: части одноразовых шприцев, систем распылителей ингаляторов (астматических), детали индивидуальных инсулиновых шприцов-ручек.

Оборудование сантехнического назначения: части струйных регуляторов в лейках для душа, краны для воды, одно-рычажные смесители, фильтры с рециркуляцией самоочищающиеся.

Потебительские товары: застежки-молнии, части аэрозольных баллончиков, механизмы электрических бритв, миксеров, зубных электрощеток, принтеров, копировальных аппаратов, детали часовых механизмов и стрелки часов, ручки мебели.

Бытовые приборы: детали машин для мойки посуды, стирки, кондиционеров, кофеварок, чайников, насадки-щетки пылесосов.

Инвентарь для спорта: лыжные крепления, втулки и рукоятки ракеток для бадминтона и тенниса, детали досок для серфинга.

Источник

Все, что вам нужно знать о POM (Полиацетале) для 3D-печати

Полиоксиметилен или ацеталь, более известный под аббревиатурой POM, является термопластом и относится к семейству полиацеталей. Открытый в 1920 году, он в настоящее время является одним из наиболее широко используемых материалов в литье под давлением, после полипропилена (ПП) и полиамида (ПА), но также становится все более популярным в 3D-печати. ПОМ полукристаллический (содержит аморфные и кристаллические участки) и белый на вид.

Даже если Вы никогда не видели полиацеталь, его всегда можно определить по внешнему виду и идентифицировать по этим признакам и характеристикам:

POM выпускается в двух различных формах: как гомополимер (POM-H), который был коммерциализирован DuPont в 1950-х годах, и как сополимер (POM-C), который был разработан Celanese в 1960-х годах (ПОМ от Celanese мы и выдавливаем в филамент для 3д принтера). Они существенно отличаются друг от друга тем, что, хотя POM-H обладает лучшими механическими свойствами, он обладает меньшей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. POM-C обладает лучшими термическими и химическими свойствами и поэтому лучше реагирует на колебания температуры и химические воздействия. В области 3D-печати POM-C используется в первую очередь потому, что он легче поддается экструдированию и обладает теми же химическими свойствами. Кроме того, POM используется в качестве филамента в 3D-печати, поэтому мы остановимся на нем ниже.

POM: Свойства и возможности материала-

Но каковы же особые характеристики ПОМ?

По словам г-на Винджано, 3D-печатная деталь, изготовленная с помощью POM, неотличима от детали, изготовленной методом литья под давлением. Еще одним большим преимуществом является то, что ПОМ не чувствителен к применению химических веществ, что позволяет проводить дезинфекцию без повреждения детали, создавая множество возможностей для различного применения. Широкому спектру возможных применений также благоприятствует цвет материала: он доступен в прозрачном белом цвете, что позволяет легко окрашивать его или использовать “как есть”.

Применение:

Как уже упоминалось, POM подходит для широкого спектра применений. Например, благодаря своей ударопрочности и низкому трению, а также хорошим скользящим свойствам, он подходит для изготовления самых маленьких зубчатых колес и в то же время для производства таких элементов, как пряжки рюкзаков. Также можно использовать POM для таких деталей, как теплонагруженные детали, которые подвергаются воздействию сильного тепла. Белый цвет, в котором выпускается материал, также делает его пригодным для производства эстетически красивых деталей, будь то детали интерьера автомобиля или даже имплантаты. В медицине он убедителен не только своими механическими и химическими свойствами – долговечностью и устойчивостью к дезинфицирующим средствам, – но и цветом.

Успехов в печати любыми полимерами, эксперементируйте и радуйтесь результатам!

Источник

ЧТО ЛУЧШЕ: КАПРОЛОН ИЛИ ПОЛИАЦЕТАЛЬ

Капролон и полиацеталь являются относительно новыми материалами, но уже обрели достаточно высокий уровень популярности. Для того, чтобы провести сравнение капролона и полиацеталя и узнать, что лучше: капролон или полиацеталь, необходимо более подробно рассмотреть основные свойства и характеристики обоих материалов.

Подробнее о капролоне

Капролон является одной из разновидностей полимеров, поликапромидом. Изначальным цветом является белый, с легким желтоватым оттенком. Цветовая гамма материала может быть изменена в процессе производства при помощи красящих добавок. Исходя из типа используемых добавок могут изменяться технические и физико-химические показатели производных полиамида.

Принято различать около 10 типов материала:

Листовой капролон с успехом проходит обработку на оборудовании для металлообработки при учете некоторых нюансов, характерных для данного материала: возможность растрескивания, низкую температуру плавления. В связи с этим, проводить обработку капролона стоит с учетом обеспечения теплоотводящих устройств в несколько коротких этапов.

Преимущества

Подробнее о полиацетале

По своей сути полиацеталь является техническим пластиком. Другие названия полиацеталя: полифоормальдегид, полиметиленоксид и полиоксиметилен. Материал имеет эстетически привлекательный внешний вид, благодаря блестящей поверхности. В процессе производства материала, допустимы его окрашивание, лазерная маркировка и сварка ультразвуком.

Основные виды полиацеталя

Основными областями использования являются:

Особенно востребован полиацеталь в производстве деталей высокой точности, прочности и высокого уровня скольжения. Помимо этого, свойства материала сделали его популярным в бытовой и медицинской промышленностях, при производстве предметов, подлежащих длительным воздействиям низких и высоких температур (стерилизация, кипячение, замораживание).

Что лучше: полиацеталь, или капролон — вывод

Отличие капролона от полиацеталя заключается прежде всего в устойчивости к механическим воздействиям. Наиболее значимым отличием капролона от полиацеталя является высокая устойчивость последнего к ударным нагрузкам и растрескиванию, особенно под воздействием низких температурных показателей. Полиацеталь обладает большей упругостью и меньшей влаговпитываемостью. В плане возможности к обработке, полиацеталь показывает так же наиболее высокие результаты, необходимые при производстве деталей, требующих высокой точности. Помимо перечисленного, полиацеталь в 1.5 раза превосходит капролон в усталостной стойкости, что делает его практически незаменимым материалом при изготовлении деталей, подвергаемых неоднократным сжатиям, растяжениям, вибрациям и ударным механическим воздействиям.
По всем остальным показателям и основным характеристикам эти материалы практически идентичны.

Исходя из этого, выбирая, что лучше: капролон, или полиацеталь, стоит признать, что полиацеталь является более разносторонним и универсальным материалом, целесообразным при производстве сложных изделий с высокими показателями устойчивости.
Однако, многое зависит от того, какие требования выдвигаются к конечному изделию. Каждый из описанных выше материалов имеет свои неоспоримые достоинства.
Учитывая, что, как указывалось выше, большая часть основных технических показателей у капролона и полиацеталя идентичны, материалы во многих случаях могут быть взаимозаменяемы.
Отсюда следует, что при выборе материала и учете всех нюансов, возникающих при эксплуатации изделия, стоит опираться на основное отличие, заключающееся в устойчивости полиацеталя к растрескиванию и его упругости, при условии сохранения высоких показателей прочности.

Источник

Полиацеталь

Кроме основного названия, полиацеталь называют также полиформальдегид, полиметиленоксид или полиоксиметилен. Полиацеталь, характеризующийся широким спектром положительных эксплуатационных свойств, нашел применение в различных промышленных отраслях.

Диаметр стержневого полиацеталя от 5 до 120 мм. Толщина листов (пластин) – от 5 до 30 мм.

Прочие обозначения и торговые наименования полимерного продукта: Текаформ, Tecaform AH, РОМ-С, ПОМ-С, ПФЛ, Ertasetal ® C (Эртасетал С), Kocetal ®, Kepital ®, СФД и СТД, Полиформальдегид, Ацеталь, Polyacetal, Polyoxymethylene copolymer, Sustarin ® C (Сустарин С), Derlin ® (Дельрин), Selkon ® (Селкон), Hostaform ® С (Хостаформ С), Полифайд, Ultraform ® (Ультраформ).

Эксплуатируют полиацеталь в качестве конструкционного материала, который заменяет цветные металлы и сплавы из них в производстве автомобилей, машиностроении, приборостроении, бытовой техники и прочее.

Технические характеристики, свойства полиацеталя

Ниже представлен ряд характеристик, свойственных полиацеталю:

Характеристики полиацеталя, представленные в цифровом выражении:

Физические свойства полиацеталя улучшаются при добавлении к полимеру дисперсных наполнителей (углеродистые волокна, частицы стекла, тальк) и при модифицировании его
смазочными материалами (воском, маслами). Данные мероприятия позволяют улучшить показатели трения полимера в узлах механизмов, увеличить износостойкость, ударную вязкость, упругость.

Виды полимера

Различают два вида полимера-полиацеталя, которые обладают похожими техническими характеристиками, но разнятся способом производства. Это гомополимер и сополимер.

Некоторые сравнительные характеристики видов полиацеталя:

Другой способ классификации ПОМ:

— по виду наполнителя;

— по методу модификации.

Купить полиацеталь у производителя можно в форме втулок, а также в виде листовых и стержневых изделий.

Армированные и наполненные

Изменяя количественное соотношение составляющих, добавляя к исходному материалу дисперсные наполнители, получают материалы с измененными свойствами и качествами.

Для ПОМ в качестве наполнителей берут тальк, микросферы из стекла, мел, стекловолокно, углеродистые волокна.

Рассмотрим изменения свойств полиацеталя после введения в их состав наполняющих элементов.

Количество наполнителя, улучшающее показатели растяжения при разрыве, варьирует от 10% до 40%.

Модифицированные

Полимерные продукты с матовой поверхностью, популярные в автомобилестроение, получают, соединяя полиформальдегид, волокна стекла, сажу, эластомеры и матирующие ингредиенты.

Полиацеталь листовой

Листы полиацеталя имеют прямоугольную форму. Они поставляются на рынок как в чистом виде, так и с модифицирующими добавками. Качество листов соотносится с СТО 002-7152852-2001.

Применение наполнителей и модификаторов дает возможность получать материалы с новым улучшенными показателями. Такими методами производят полимеры с высокой степенью износа, электропроводности, ударной вязкости, с малыми коэффициентами трения.

Технические условия качества листов подразумевают:

По требованию заказчика возможно изготовление листов с другими размерами.

Листовой продукт из полиацеталя применяют для изготовления:

Стержень полиацеталь

Стержневой полиацеталь имеет цилиндрическую форму. Поставляются на рынок, как в чистом виде, так и с модифицирующими добавками в составе. Качество стержней соотносится с СТО 002-7152852-2001 и другими стандартами.

Соединение в одном материале качеств твердости, прочности и сопротивления ударо- и вибро- нагрузкам, делает его весьма ценным на рынке полимеров.

Технические условия качества стержней подразумевают:

По требованию заказчика возможно изготовление стержней полиацеталя с другими размерами.

Полиацеталь или капролон?

При сравнении прочностных и антифрикционных характеристик видно, что полиацеталь похож на капролон (полиамид 6-ти блочный). Однако ПОМ отличается повышенной ударной прочностью (особенно в режиме отрицательных температур), более высокими показателями упругости, стойкостью к возникновению трещин, малым значением коэффициента влагопоглощения до насыщения, уникальной обрабатываемостью (с возможностью изготовления прецизионных деталей). Усталостная стойкость полиацеталя в полтора раза выше, чем у капролона. Поэтому ПОМ является оптимальным материалом для производства деталей, которые подвержены повторяющимся механическим нагрузкам, ударным нагрузкам и вибрации.
Производство полиацеталя

Изделия из полиацеталя (стержни, втулки, листы, панели) производят по технологиям:

Применение

Полиформальдегид также применим для изготовления полимерных волокон.

Также полиацеталь используют в ортопедической стоматологии для литья каркасов бюгельных протезов.

Полиформальдегид является материалом для производства элементов: счетчиков объема газа, топливных насосов, водяных смесителей, топливных датчиков, погружных насосов, пружин и защелкивающихся механизмов (в частности, ремней безопасности).

Полиацеталь, как универсальный материал, эксплуатируют:

Сложно найти сферу промышленности, в которой бы не нашел применения этот универсальный, высококачественный полимер.

Транспортировать продукцию необходимо в любом виде транспорта, обеспечивающем защиту от попадания осадков и прямых лучей солнца. Хранить в сухих, помещениях, исключающих воздействия солнца, на расстоянии от источника тепла не менее 1 метра.

Источник