Ацетатная система вулканизации что это

Ацетатная система вулканизации что это

Герметиками называют группу материалов, основным функциональным назначением которых является герметизация и уплотнение стыковочных швов строительных конструкций как снаружи, так и внутри помещений.

Основными характеристиками герметиков являются эластичность, то есть способность к обратимому изменению своей формы под действием переменной механической нагрузки; адгезионная способность к материалу основания; термо- и морозостойкость; долговечность. Герметизирующие материалы подразделяются на нетвердеющие, отверждающиеся в результате химических реакций и высыхающие, загустевание и псевдоотверждение которых происходят в результате испарения воды.

Герметики нетвердеющего типа (замазки, мастики, пасты) представляют собой термопластичные материалы, которые, размягчаясь при нагревании, переходят в вязкотекучее состояние. С понижением температуры они возвращаются в первоначальное состояние независимо от числа циклов нагревания-охлаждения. Такие герметики однокомпонентны, удобны в применении и используются при герметизации разъемных соединений и швов с деформацией не более 15%. Нетвердеющие герметики могут производиться и в виде пластичной или пластоэластичной массы; шнуров, лент и жгутов различного профиля с пленочной антиадгезионной прокладкой. Недостатками этих герметиков является невысокий срок службы (при соблюдении всех требований при применении не превышает 6-8 лет) по сравнению с отверждающими-ся герметиками (15-20 лет); необходимость грунтовки поверхности стыков при нанесении (у отверждающихся герметиков грунтуют, в основном, пористые поверхности), а также закрытия (зачеканки) швов с герметиком цементной или полимерной стяжкой; большой расход герметика на единицу длины шва (в 8-10 раз выше, чем у отверждающегося аналога); невысокие деформационные характеристики.
Одно- и двухкомпонентные составы на основе олигомеров различной природы (тиоколовые, уретановые и силиконовые (силоксановые) получили наименование отверждающихся герметиков. Необходимую этим материалам упругость обеспечивает основа из синтетического каучука. Помимо эластичности, герметики в широком диапазоне температур имеют хорошую адгезию к материалу подложки; устойчивы к воздействию воды и УФ-облучению; обладают сопротивляемостью к ветровой нагрузке.
Первоначально герметики имеют консистенцию удобной для нанесения пасты, отверждение которой после нанесения происходит за счет введения вулканизирующего агента. В герметиках профессионального использования вулканизирующий агент добавляется непосредственно в смесь перед нанесением. Для непрофессионалов предлагается широкий выбор герметиков, уже готовых к применению, отверждаемых в результате контакта с воздухом. Отечественные герметики по своим свойствам не уступают импортным (а по группе показателей и превосходят их), но практически все относятся к группе профессиональных материалов.

Силиконовые герметики производят на основе силоксановых каучуков и подразделяют в зависимости от компонентов-вулканизаторов на нейтральные и ацетатные (уксусной вулканизации). Ацетатные герметики по сравнению с нейтральными обладают большей прочностью, но в результате их вулканизации выделяется уксусная кислота, что ограничивает сферу их применения материалами, стойкими к агрессивной кислой среде. Нейтральные силиконы лишены этого недостатка и могут применяться по некоррозионностойким и пористым основам: при заделке температурных швов в системах теплых полов; обустройстве фасадов; вклейке стеклопакетов в металлические или деревянные рамы; герметизации вентиляционных каналов или стыков листовых кровельных материалов и пр. Нейтральные силиконовые герметики не пахнут, выделяемые в результате их вулканизации вещества менее токсичны, они совместимы практически с любыми основаниями. Вулканизация ряда нейтральных силиконов (алкоксов) сопровождается выделением метилового спирта, так что работать с ними необходимо в проветриваемых помещениях. По истечении срока вулканизации (через несколько суток) герметики перестают выделять какие-либо вещества и становятся полностью нейтральными для человека или домашних животных. Герметики с фунгицидными (противогрибковыми) добавками не должны использоваться в местах, где возможен контакт с питьевой водой или продуктами питания. Силиконовые герметики обладают высокой термостойкостью, эластичностью, диэлектрическими свойствами, светоустойчивостью, стойкостью к агрессивным средам. К их недостаткам принято относить малую прочность при растяжении, отслаиваемость, истираемость

.
Полиуретановые герметики характеризуются высокой надежностью и прочностью «на раздир», устойчивостью к УФ-облучению, их можно окрашивать. Полиуретаны обладают самоадгезией: ремонтируя шов, старый герметик удалять необязательно. Отличительной особенностью полиуретанов является эластичность при высокой твердости. Эти герметики лучше других противостоят истиранию, протыканию, выщипыванию, что делает их особенно эффективными в деформационных швах напольных покрытий. При герметизации фасадных швов, когда прочность не является определяющим показателем, а превалируют эластичность и адгезионная способность, полиуретановые, силиконовые (нейтральные) и тиоколовые (двухкомпонентные) герметики практически равны перед выбором. К недостаткам полиуретановых герметиков можно отнести некоторую токсичность незавулканизированной полиуретановой массы (вредных веществ при вулканизации не выделяется), а также небольшой срок хранения.

Одна из основных проблем, связанных с герметиками, поставляемыми на отечественный рынок, соотношение цены и качества. Снижение их стоимости может происходить двумя путями: либо за счет введения наполнителей, либо за счет введения пластификаторов. Введение наполнителей приводит к увеличению средней плотности материала и зачас¬тую ухудшает его эластичность. Разбавление качественного герметика недорогими маслами-пластификаторами в небольших объемах (большинство продаваемых у нас герметиков разбавлено на 15-25%) практически не оказывает влияния на его свойства сразу после вулканизации, но может сказаться на сохранении стабильности этих свойств во времени: через 15, 10, а может быть и через 5 лет. Пластификация герметика на 40% и более может проявиться на его свойствах уже в первый год эксплуатации и сопровождается усадкой, пожелтением, потерей эластичности. Степень пластификации конкретного герметика оценивается по потере им массы и по усадке, так как эти процессы обусловлены (в основном) улетучиванием и миграцией из герметика пластифицирующих масел.

Источник

[Советы экспертов] Силиконовый герметик. Основные понятия

Впервые силикон был получен в 1934 году доктором Джеймсом Франклином Гайдом в стекольной компании Corning Glass Works. Изначально силикон предполагалось использовать в качестве уплотнителя между железом и стеклом, но в результате этот материал стал одним из наиболее универсальных. Первые же отверждающиеся герметики на основе силикона появились в 70-х годах прошлого века и с тех пор получили широкое распространение практически во всех отраслях, от ракетостроения до домашнего ремонта. В строительстве силиконовые герметики используются для заполнения различных швов с целью герметизации и защиты от влаги и других неблагоприятных факторов, а также для склеивания различных поверхностей.

Типы силиконовых герметиков
Герметики бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. Двухкомпонентные поставляются в двух отдельных емкостях и смешиваются непосредственно в процессе нанесения. Эти герметики призваны решать специальные задачи и гораздо меньше распространены на рынке. Более популярны однокомпонентные герметики – они дешевле и проще в применении, при этом по своим характеристикам подходят под большинство задач.
По типу системы отверждения однокомпонентные герметики делятся на кислотные (ацетокси) и нейтральные, которые подразделяются в свою очередь, на спиртовые (алкокси) и оксиматные (оксим). Кислотные дешевле нейтральных, но имеют определенные ограничения в использовании. Их нельзя применять в контакте с металлами, а также с цементными основаниями, гипсом и натуральным камнем, так как кислота разрушает эти материалы. Нейтральные герметики более универсальны, не имеют никаких ограничений в использовании и могут контактировать с любыми материалами.
По назначению герметики бывают универсальными, санитарными и специальными, например, высокотемпературными, для стекла, для аквариумов, для натурального камня. Санитарные герметики предназначены для использования во влажных помещениях и отличаются повышенной стойкостью к образованию грибка и плесени благодаря повышенному содержанию биоцида. Герметики для аквариумов, напротив, вообще не содержат биоцида, так как он вреден для аквариумной флоры и фауны. Высокотемпературные герметики выдерживают нагрев до 300°С и выше. Герметики для натурального камня имеют нейтральную систему отверждения и не содержат в своем составе компонентов, оставляющих на натуральном камне маслянистые следы.

Как герметики отверждаются
Все строительные силиконовые герметики относятся к так называемым RTV-герметикам. RTV расшифровывается как Room Temperature Vulcanising, что означает «отверждающийся при комнатной температуре». Механизм отверждения или, иначе говоря, вулканизации может быть разным. У двухкомпонентных это происходит одновременно по всей толще материала за счет взаимодействия двух компонентов после их смешивания. У однокомпонентных вулканизация идет от поверхности вглубь за счет взаимодействия с влагой воздуха. Для быстрого отверждения наличие достаточного количества влаги важнее, чем высокая температура: в жарком, но сухом воздухе вулканизация однокомпонентного герметика будет проходить медленнее, чем в прохладном, но влажном.

Характеристики герметиков
Разберем наиболее важные характеристики силиконовых герметиков.
Большинство тестов герметиков проводится в так называемых нормальных условиях, то есть при температуре воздуха 23°С и влажности 55%. Это регламентировано стандартами и позволяет сравнивать одноименные характеристики разных герметиков, полученные в различных испытаниях.
Скорость образования поверхностной пленки – время, через которое нанесенный на пластину герметик перестает липнуть к стеклянной палочке. Обычно чем быстрее образуется пленка, тем лучше – меньше пыли прилипнет к герметику, пока пленка не образовалась. И меньше шансов случайно испачкаться, нечаянно прикоснувшись к шву.
Скорость полимеризации – толщина слоя герметика, который успел затвердеть за сутки. Чем быстрее герметик полимеризуется, тем раньше можно начинать эксплуатировать шов, так что высокая скорость полимеризации – однозначный плюс. Кстати, не всегда герметик, который быстрее образует поверхностную пленку, быстрее и полимеризуется. Часто бывает наоборот.
Адгезия к алюминию и бетону – усилие, которое необходимо, чтобы оторвать брусок герметика стандартного размера от алюминиевого или бетонного основания. В общем случае, чем выше адгезия, тем лучше. Исключение составляют соединения, которые предполагается потом разбирать – здесь высокая адгезия может создать трудности.
Прочность – усилие, которое необходимо, чтобы разорвать стандартный образец герметика. Чем прочность выше, тем лучше.
Эластичность – величина в процентах, на которую можно растянуть герметик до его разрушения. Эластичность особенно важна в подвижных швах, когда есть существенные перемещения деталей друг относительно друга.
Модуль – усилие, необходимое, чтобы растянуть герметик вдвое. Различают низкомодульные, среднемодульные и высокомодульные герметики. Низкомодульные хороши в подвижных швах, где главное – обеспечить герметичность при перемещениях деталей друг относительно друга. Высокомодульные применяют в конструкционных швах, где герметик должен не только герметизировать, но и воспринимать механическую нагрузку.

Из чего состоит силиконовый герметик
Часто чрезмерно увлекающиеся дешевым маркетингом производители пишут на упаковках герметика «100% силикон», намекая на абсолютное качество. Однако из одного только силикона качественный герметик сделать невозможно. В его состав входит много компонентов, каждый из которых влияет на определенные характеристики герметика и в целом на его качество. Мастерство технолога состоит в том, чтобы «собрать» из множества компонентов качественный продукт, при этом сохранив конкурентоспособную цену.
Основу силиконового герметика составляет силиконовый полимер, от характеристик и качества которого зависит во многом качество конечного продукта.
Также силиконовый герметик в обязательном порядке содержит отвердитель, который при взаимодействии с влагой воздуха инициирует процесс полимеризации герметика. Побочным продуктом этой реакции как раз и являются уксусная кислота (кислотный герметик), этилметилкетоксим (нейтральный оксиматный) или метиловый спирт (нейтральный спиртовой). Отвердитель обычно добавляют с запасом, чтобы, пока герметик находится в упаковке, он выступал в роли консерванта и нейтрализовывал случайно проникшую в упаковку влагу.
Еще два важных компонента – наполнитель, отвечающий за прочность и тиксотропность (способность герметика держать форму и не стекать с вертикальных поверхностей) и пластификатор, делающий герметик эластичным. Отдельно следует сказать про герметики для натурального камня и мрамора: в них используются более дорогие специальные пластификаторы, которые не проникают в поры натурального камня и не оставляют маслянистых разводов вокруг шва.
Пигмент добавляют с целью придания герметику определенного цвета, ведь окрасить силикон после нанесения невозможно – краска попросту не будет на нем держаться.
Биоцид добавляют для борьбы с появлением плесени и грибка. Больше всего биоцида содержится в санитарных герметиках, в универсальных он тоже присутствует. А вот в аквариумных биоцида нет, так как он вреден для рыб и растений.

Можно ли мыть силиконовые герметики моющими средствами?
Все силиконовые герметики устойчивы к воздействию бытовых чистящих и моющих средств. Единственное, чем не следует их обрабатывать, это нефтяные растворители, такие, как бензин, ацетон и им подобные. Под воздействием растворителей силиконовые герметики размягчаются, набухают и теряют прочность.

Можно ли вместо строительных силиконовых герметиков использовать автомобильные?
Автомобильные герметики предназначены для работы в более жестких условиях и по своим характеристикам, как правило, превосходят строительные. Поэтому в большинстве случаев использовать автомобильные герметики вместо строительных вполне допустимо, если не смущает более высокая цена. Исключение составляют помещения с повышенной влажностью, где велика вероятность появления плесени. Там применение автомобильных герметиков нежелательно, так как в их составе нет биоцида, призванного бороться с появлением плесени.

Есть ли что-то лучше силиконовых герметиков?
Прогресс не стоит на месте, и как бы ни были хороши силиконовые герметики, им на смену постепенно приходят гибридные. Они включили в себя все лучшее от полиуретановых, силиконовых, акриловых и каучуковых клеев и герметиков. По сравнению с силиконовыми они имеют более высокую адгезию к различным поверхностям, более устойчивы к грибку, плесени и различным загрязнениям. Гибриды не дают усадки, их можно окрашивать. Главный фактор, сдерживающий распространение гибридных герметиков – более высокая по сравнению с силиконовыми цена.

Источник

Строительный силиконовый герметик: новые просторы для творчества.

Предупреждение: это предварительная обзорная лекция, посвящённая материалу, который пока что используется в хендмейде крайне редко. Это мой личный опыт, который я приобретала без чьей-либо помощи в течение последнего года. Я считаю важным поделиться им для того, чтобы Вы, если возможности этого материала вас заинтересуют практически, не тратили время и силы на изучение того, что уже изучено и опробовано. Практический мастеркласс по изготовлению кукольной обуви из силиконового герметика я планирую представить во второй главе.

Апдейт: я тут немножко фоток добавила. Для живости.

Ремонт в квартире – это стихийное бедствие. Кое-кто утверждает, что выживших в подобном катаклизме можно перечесть по пальцам, просто Минздрав утаивает настоящую статистику гибели мирного населения в результате локальных капремонтов. Поэтому я могу гордиться дважды:
1) Я выжила.
2) Вместе со стоительным мусором я не выбросила неиспользованные тубы силиконового герметика.
При спокойном рассмотрении он оказался годным не только на швы в ванной. Всё ещё пребывая в несколько изменённом состоянии сознания (ибо только так можно объяснить постигшие меня озарения), я открыла ещё несколько путей применения данного материала. Оказалось, что с ним можно работать как методом литья в формы, так и методом лепки, он достаточно неприхотлив в работе, от прочен и долговечен в качестве готового изделия. Основное же свойство – эластичность, которого лишены пластики и прочие материалы для лепки и моделирования, навела меня на мысль исполнить свою детскую мечту о гибкой кукле без швов, шарниров и текстиля. Свои первые эластомерные куклы я делала именно из строительного силиконового герметика.

Пример лепленой модели:

Для литья в формы используется либо чистый герметик, либо разведённый. Наиболее распространённый вид форм – гипсовые. Для того чтобы силикон не влип в них навечно, применяются разные разделительные составы, которые наносятся на формы перед заливкой в них силикона. Я использую обыкновенный вазелин. В формах строительный силикон застывает полностью за двое-трое суток, в зависимости от величины изделия. Моим самым большим изделием были, как уже говорилось, куклы ростом до 30 см. Поэтому сколько будет сохнуть тыква в натуральную величину, сказать не могу.
Ахтунг. Главным недостатком герметика для скульпторов является его усадочность. Даже неразбавленный герметик после отверждения со временем даст усадку, могущую заметно скорректировать замысел художника, кстати, не всегда в худшую сторону. Эффект исправляется примазыванием нового слоя. Усадка разведённого герметика возрастает прямо пропорционально количеству разбавителя.
Для разбавления герметиков я применяю уайт-спирит. Ксилол, вероятнее всего, тоже годится. Таким образом я, в частности, делаю смеси для раскрашивания (капля герметика, чайная ложка уайт-сприта, тени «Мерилин»/румяна «Руби Роуз»), поскольку покрасить силиконовое изделие можно только силиконом же. Нет, не верю я в акрил. Слышала, но не верю. Кисти после рисования мыть тем же уайт-спиритом).
Нанесение кистью на различные поверхности. Разумеется, нанести неразбавленный силикон кистью ровно невозможно в принципе ни на что. Поэтому после нанесения поверхность выглаживается руками – при помощи всё того же глицерина или вазелина. Строительные герметики совершенно индифферентны к латексу, поэтому работать можно в тонких медицинских перчатках. Но лучше нитриловые или неопреновые, потому что латекс от герметика немножко плавится.
Я, как можно догадаться, регулярно забываю о технике безопасности. Впрочем, после того, как я однажды в творческой задумчивости случайно отведала эпоксидной смолы, мне уже всё фиолетово. Но кожа на пальцах от возни с силиконом грубеет, а маникюр портится, это точно. Поэтому берегитесь.
Обычно я наношу силикон на ткань с целью имитации кожи: для обложки кукольных книг, для сумочек или обуви. После схватывания внешнего слоя на поверхности можно делать оттиски – узорные или просто фактурные.

Вот тут например книжка и ботинки:

Технические характеристики изделий из силиконового герметика. Способы починки.
Это, пожалуй, самый вдохновляющий раздел лекции.
Потому что изделия из этого материала
— не плавятся даже паяльником
— не реагируют на бытовую химию, включая растворители.
— не окрашиваются от тканей (фломастеров, чернил)
— не стареют, как некоторые другие эластомеры
— не бьются
— не царапаются
— экологически нейтральны
В этом позитивном ряду есть свои минусы. Как многие уже поняли, раз эти изделия не царапаются, значит, их нельзя отшлифовать или, скажем, подплавить, чтобы сгладить дефекты поверхности. Это возможно только путём добавления нового слоя, что не всегда хорошо, и поэтому в работе с силиконовыми герметиками нужна определённая ловкость рук и изрядная точность.
Куклы из строительного силикона имеют ограниченную, хотя и довольно большую, степень подвижности. Дело в том, что у герметиков маленький коэффициент «удлинения до разрыва» и довольно высокая степень жёсткости (по моим личным ощущениям, примерно 25 единиц по Шору шкала А). Вследствие чего попытки поднять кукле руки вверх зачастую заканчивались разрывами подмышками. Утешало только то, что для исправления подобных повреждений владельцу даже не нужно было присылать куклу мне. Силиконовый герметик отлично клеится тем же самым герметиком, а количество выживших после капитального ремонта всё же подозрительно велико: у многих в кладовках завалялись недоиспользованные стройматериалы. Поэтому игра в больницу онлайн была даже иногда весёлой.
А ещё в природе существует дивный цианакрилатный клей «Момент – Супер-Профи» в треугольных таких бутылочках. Согласно технике безопасности, при пропадании капли его на кожу, следует немедленно вызвать на дом священника для исповеди и последнего напутствия, ибо больше ничто пострадавшему уже не поможет. Так вот, этот «суперпрофи» просто идеально подходит для ремонта изделий из силиконового герметика. Честно говоря, я была абсолютно уверена, что он клеит вообще всё на свете, но когда я в конце концов изменила покладистому герметику с капризными медицинскими компаундами, меня постигло страшное разочарование, ибо…

Первый плод моей измены:

Впрочем, это уже, как говорится, совсем другая история.

Источник

Выбор вулканизующей системы

Вулканизующая система должна обеспечивать заданные техни­ческие свойства резин и технологические свойства резиновых смесей. Зависимость технических свойств резин от состава вул­канизующей системы обусловлена строением и плотностью пространственной сетки вулканизатов. Для образования про­странственной сетки с определенными поперечными связями используют специально подобранные вулканизующие системы. Углерод-углеродные поперечные связи образуются при вулка­низации органическими пероксидамн или ионизирующими из­лучениями. Полисульфидные поперечные связи образуются при вулканизации серой и небольшим количеством ускорителей. Моносульфидные связи преобладают в резинах, полученных с использованием серосодержащих вулканизующих агентов в отсутствие или при небольшом содержании элементарной серы. По мере снижения содержания серы и повышения содер­жания ускорителей уменьшается количество полисульфидных и возрастает количество моносульфидных поперечных связей в вулканизатах. Изменение состава вулканизую­щей системы приводит не только к образованию различных ти­пов поперечных связей, но и к различному их распределению в вулканизате.

Вулканизуюшие системы, содержащие минимальное количе­ство серы, называют эффективными системами, так как при их использовании возрастает эффективность расходования серы на образование поперечных связей. По мере повышения содер­жания серы различают полуэффективные и обычные вулкани­зующие системы. Для обеспечения приемлемой скорости про­цесса вулканизации и предупреждения преждевременной вулка­низации в резиновые смеси на основе непредельных каучуков обычно вводят 2-3 ускорителя. Такие ускорители как Сульфенамид Ц, тиурам Д и некоторые другие, доба­вляемые в традиционные вулканизующие системы, а также сера, вводимая в повышенном количестве, плохо растворяются в каучуке. Стеариновая кислота, реагируя с оксидом цинка, образует мало растворимый стеарат цинка. Поэтому в послед­нее время при вулканизации резин на основе диеновых каучу­ков применяют так называемые растворимые эффективные си­стемы, которые обеспечивают равномерность вулканизации в массе изделия. При этом достигаются более высокая вос­производимость и однородность показателей жесткости в бло­ке резины, пониженные скорости процессов релаксации напря­жения и ползучести, улучшенные динамические свойства.

Растворимые системы обычно содержат серу в количестве, не превышающем предел ее растворимости в резиновой смеси. В качестве’ ускорителей применяют тиурам и альтакс, а в каче­стве активатора вместо стеариновой кислоты используют цин­ковое мыло, например, 2-этилгексаноат цинка.

Пространственная сетка серного (обычного) вулканизата натурального каучука содержит поли-, ди- и моносульфидные поперечные связи в соотношении 70:15:15. Содержание моносульфидных поперечных связей в резине, полученной с ис­пользованием обычной и эффективной систем вулканизации, составляет 0 и 46% соответственно. При высоком отношении содержания ускорителя к содержанию серы, правильном выбо­ре активатора и длительной вулканизации резина на основе натурального каучука может содержать до 90% моносульфидных поперечных свя­зей.

Содержание моносульфидных поперечных связей в резинах на основе СКС-30 АРКМ-15, вулканизованных обычной и эффективной си­стемами, составляет 38 и 86% соответственно, т.е. выше чем в резинах из натурального каучука.

Резины на основе изопренового каучука (СКИ) чаще всего вулка­низуют обычной, полуэффективной и эффективной системами. Эти системы в резинах на основе натурального каучука содержат 2,0-3,5; 1,0-1,7 и 0,3-0,8 масс. ч. серы. Возможна замена части или всей элементарной серы на ее доноры, например дитиодиморфолин. Содержание оксида цинка составляет от 3 до 5 масс ч., жирной кислоты от 1 до 2 масс ч.

Эффективная вулканизующая система может включать (массовые части на 100 частей каучука):

Полуэффективные и эффективные системы для резиновых смесей на основе СКИ-3 должны содержать примерно на 10% больше ускорителей по сравнению со смесями из натурального каучука. Ре­зиновые смеси на основе СКИ-3 вулканизуют также органически­ми пероксидами и диуретановымн системами.

Вулканизующие системы для резиновых смесей на основе каучука СКС-30 АРКМ-15 существенно не отличаются от резиновых смесей на основе СКИ-3. Однако при их изготовлении содержание серы снижают, а содержание ускорителей несколь­ко повышают. При использовании СКС-30 АРКМ-15, содержащего техниче­ский углерод или масло, состав вулканизующей системы рас­считывают на углеводородную часть каучука. Обычная серная, полуэффективиая и эффективная системы вулканизации СКС-30 АРКМ-15 содержат от 1,5 до 2,0, от 1,0 до 1,2 и менее 0,8 масс ч. серы со­ответственно.

Поскольку минеральные наполнители замедляют вулкани­зацию, необходимо добавлять в резиновые смесн триэтанол-амнн. днэтиленгликоль и другие активаторы.

При пероксидной вулканизации СКМС-30 АРКМ-15 используют от 1,5 до 20 масс. ч. органического пероксида (например, дикумила), но его содержание может быть несколько увеличено при повыше­нии содержания и активности технического углерода в резино­вой смеси.

Резиновые смеси, содержащие бутадиеновый каучук, вулка­низуют теми же системами, что СКИ-3 и СКМС-30 АРКМ-15. Состав вулкани­зующей системы обычно является промежуточным между со­ставами, применяемыми в резиновых смесях из СКИ и АРКМ.

Вулканизацию резиновых смесей на основе БНКС 18,28,40 ведут с использованием тех же веществ, что и смесей из других ненасыщенных каучуков, но по сравне­нию с резиновыми смесями из СКИ-3 применяют меньше серы и больше ускорителей. Рекомендуется заменять всю серу или ее часть в эффективных системах на дитиодиморфолин. Так, вулкани­зующая система, содержащая по 2 масс. ч. дитиодиморфолина, тиурама Д и альтакса, обеспечивает более высокую температуру эксплуата­ции резни из БНКС (на 10-20°С) по сравнению с резинами, вул­канизованными (масс, ч.) серой (0,5), тиурамом Д (3,0) и Сульфенамидом Ц (3,0).

При вулканизации резиновых смесей на основе каучуков серного регулирования наряду с оксидами цинка и магния иногда в качестве ускорителя используют до 1 масс, ч. этилентиомочевины. При вулканизации резиновых смесей на основе каучуков мер­каптанового регулирования одних оксидов металлов недоста­точно, необходимо введение ускорителей, например этилентиомочевины. Поскольку этилентиомочевина является токсичным соединением, более широкое применение находят различные ди-, три- и те-траалкилтиомочевины. В качестве замедлителей подвулканизацин используют альтаксы и тиурамы, а для ускорения про­цесса добавляют не более 2 масс. ч. серы.

Например, в вулканизующей системе, содержащей оксиды цинка и магния, могут использоваться следующие вещества (масс.ч.): этилентиомочевина (0,5-1,0), сера (0,2-1,0); этилентиомочевина (0,8-1,2), альтакс (0,4-0,6) этилентиомочевина (0,5-0,7), альтакс нли тиурам Д (0-0,3); этилентиомочевина (0,7-1,5), сера (0-1,0), альтакс нли тиурам Д (0-1,0); сера (0,5-1,0), ди-о-толилгуанидин (0,5-1,0), тиурам М (0,5-1,0); сера (0-1,0), ДФГ (1,0-3,0), тиурам М (0,5-1,0); сера (04,0), тиурам М (0,5-1,0); дибутилдитиокарбамат натрия (0,5-2,0), тетраэтилтиурамдисульфид (0,5-20).

Резиновые смеси на основе этилен пропиленового каучука вулканизуют диалкильнымн н диарилалкильными пероксидами. Содержание перекиси дикумила составляет от 3 до 8 масс. ч. (обычно 4-5 масс ч.) в зависимости от состава и назначения резиновой смеси. Необходимое количество перекиси возрастает при по­вышении содержания и активности технического углерода, ис­пользовании ароматических и нафтеновых масел, большинства антиоксидантов, минеральных наполнителей. В резиновые сме­си, содержащие минеральные наполнители, добавляют 2 масс, ч. ди- или полиэтиленгликоля. Для повышения прочности в ре­зиновые смеси, содержащие перекиси, добавляют эквнмольное количество серы нли применяют другие соагенты пероксидной вулканизации (м-фенилендималеимид, триаллилцианурат, n-хинондиоксим н др.).

Резиновые смеси на основе этиленпропиленового каучу­ка вулканизуют серой и ускорителями, донорами серы и уско­рителями, органическими перекисями. Часто применяют два и более ускорителей.

Источник