Бакелитка в газель что это

Бакелит. Типы и применение. Особенности и свойства

Бакелит – нерастворимая искусственная смола, изобретенная американским химиком Лео Бакеландом в 1909 году. Материал является первой в мире термостойким пластиком, не размягчающимся при высоких температурах. Широко используется как материал для изготовления корпусов техники, аксессуаров, а также в качестве связующего вещества.

Описание и особенности бакелита

Материал является сильно вулканизированным каучуком. Более точно, его можно описать как результат поликонденсации фенола с формальдегидом с включением в реакцию щелочного катализатора. Полученное в результате вещество может иметь разные естественные оттенки, начиная от желтого, и заканчивая черным. Также оно может подкрашиваться в любые цвета добавлением пигментов.

Бакелит представляет собой твердое смоловидное вещество или вязкую жидкость. Внешне он может напоминать янтарь, эбонит, слоновую кость, целлулоид. Материал является сверхпрочным износоустойчивым пластиком.

Имеет ряд важных особенностей:

Еще не:

Данный пластик не является сверхпрочным материалом, однако он очень износоустойчив, легко переносит воздействие трением. При контакте с открытым пламенем он не воспламеняется, а медленно обугливается. В целом изделия из бакелита могут безопасно эксплуатироваться в условиях нагрева до +300°C.

Материал является плохим проводником тепла. Благодаря этим его качествам его широко применяют при изготовлении различных инструментов. В частности из него делают корпуса для сильно нагревающегося оборудования. Это плафоны, выключатели, подставки, корпуса кипятильников, чайники и т.д.

Несмотря на высокую плотность, бакелит отлично обрабатывается на токарном станке, фрезере и прочем электрооборудовании. Благодаря этому его часто используют для изготовления ручных поделок методом вытачивания, но больше всего он подходит для литья. При обработке данный пластик не крошится. Его плотная структура позволяет создавать на нем детали любой сложности и размера. Кроме этого он не имеет запаха, что способствует использованию именно его. Этим он выгодно отличается от обычной пластмассы.

Применение бакелита при изготовлении различного электрооборудования объясняется еще и его высокими электроизоляционными качествами. Его диэлектрическая проницаемость на уровне от 5,6 до 8,85. Это позволяет делать из него накладки на плоскогубцы и прочий профессиональный инструмент для электромонтажа.

Также важной особенностью бакелита является его химическая стойкость. Единственными кислотами, которые могут его растворить, являются азотная и серная. Причем они должны быть концентрированными и горячими.

Материал имеет плотность до 1400 кг/м³. Таким образом, он в 7 раз легче, чем сталь в таком же объеме. Это позволяет использовать твердую форму бакелита для изготовления различных сложных деталей механизмов, на которые оказывается серьезная нагрузка. Низкая масса делает материал популярным в авиастроении. Из него изготавливаются практически все важные пластиковые детали самолетов и вертолетов.

Типы бакелита

Бакелит может быть получен в трех разных видах, которые отличаются между собой по степени конденсации. По этому критерию материал разделяется на типы:

Бакелит А является начальным продуктом конденсации. По сути это еще не законченный пластик, который уже обладает рядом положительных качеств. Материал типа А обычно имеет жидкое слегка вязкое состояние, чем напоминает смолу или клей. Он может растворяться спиртом и прочими разбавителями. При охлаждении он приобретает консистенцию канифоли. То есть при давлении может рассыпаться на осколки. При легком нагреве твердого бакелита А, его снова можно довести до жидкого состояния. При этом важно его не перегревать и не поддавать длительной термической обработке, так как материал перейдет в стадию В.

Тип В имеет вид твердого все еще хрупкого, но достаточно прочного материала. Он уже не растворяется кислотами, но при воздействии ими может разбухнуть. При нагреве бакелит В не плавится, а просто становится пластичным. Это позволяет изготавливать из него различные изделия методом экструзии или горячим прессованием. При охлаждении пластичной массы В она снова становится твердой и возвращает хрупкость. Материал также требует внимательного обращения, так как при перегреве может перейти в состояние бакелита С.

Бакелит С является конечным веществом при производстве. Его получают из вещества В путем завершения конденсации. Для этого сырье нагревается до температуры +100°С. После этого начинается бурная химическая реакция с выделением газов и вредных испарений. По мере завершения конденсации материал становится плотным. Однако из-за непрерывающейся реакции, внутри готового продукта остаются пузырьки воздуха. В связи с этим применяется специальное оборудование и соблюдается строгий температурный режим, что позволяет минимизировать набор материалом пор. Тип С это неплавкий нерастворимый пластик, имеющий самые высокие эксплуатационные качества.

Для снижения себестоимости производства бакелита, в особенности в твердом виде, в него могут включаться дешевые наполнители. Это может быть графит, песок, асбест, опилки и т.д. При смешивании с массой пластика они увеличивают его объем. Внешне это может быть вообще незаметно, если производитель использует налаженную схему работы. Такой наполнитель может быть в массе или располагаться по центру изделия, то есть не просматриваться по его наружной стороне.

Очень популярной является композиция бакелита на основе древесной муки. Это крайне распространенный материал, чему поспособствовала дешевизна его производства. Он на 40-60% состоит из древесной муки. За счет ее мелкой дисперсии сторонние включения при должном количестве красящего пигмента совершенно незаметны. В результате получается очень легкий пластик, но с меньшими прочностными характеристиками, чем у чистого бакелита.

Область применения

Сфера использования бакелита как материала очень обширна, причем включает совершенно не связанные между собой направления. Из него делают:

Из бакелита изготавливается бижутерия, причем достаточно дорогостоящая. Она получается очень легкой, что и является одной из главных причин использования этого пластика. Из него делают серьги, броши, бусы, браслеты, кольца. Очень популярной является имитация янтаря из бакелита.

Не застывший пластик используется в качестве связующего материала при изготовлении текстолита, стеклотекстолита. После термического прессования пропитанных им слоев ткани получаются плотные пластины, которые можно использовать в качестве печатных плат. Они легкие, прочные, стойкие к колебаниям влажности и нагреву.

Материал не является пищевым пластиком, однако его используют для изготовления ручек для сковородок и прочей утвари, при условии, что они не будут контактировать с продуктами. За счет высокой температурной устойчивости и низкой теплопроводности, такие накладки предотвращают ожоги рук.

За счет твердости и гладкости материала из него можно делать различные аксессуары. Примером его применения являются шахматные фигуры, шашки и прочие настольные игры более дорогого ценового сегмента. Старые шахматные наборы практически все сделаны из бакелита. Такие фигурки благодаря твердости пластика очень хорошо сохраняют глянец, практически не затираются.

Жидкое связующее вещество из бакелита используют для изготовления влагостойкой фанеры. После термической обработки оно надежно склеивает листы шпона между собой. За счет этого они не могут рассохнуться, или расслоиться при избыточной влажности. Фанера на таком связующем встречается не так часто, но отличается от прочих влагостойких разновидностей большей надежностью сроком службы.

С появлением новых термостойких видов пластика, использование бакелита по многим направлениям отошло на второй план. Однако он по-прежнему применяется как связующее вещество при изготовлении абразивных материалов. К примеру, жидким бакелитом приклеиваются абразивные камушки на тканное или бумажное основание при изготовлении наждачной бумаги.

Вреден ли бакелит

Долгое время считалось, что данный пластик является вредным для здоровья. Это объяснялось тем, что работники предприятий по его производству имели специфические профессиональные болезни. В первую очередь это касается появления кожных заболеваний. Все это было последствие вдыхания испарений фенола. На самом деле готовое изделие из бакелита после затвердевания является полностью безопасным. Оно уже не источает вредные испарения. Поэтому изделия из данного пластика можно использовать практически в любой сфере, даже носить украшения из него не снимая годами.

Источник

Бакелит. Удивительный материал из прошлого

Пожалуй, самый необычный материал, способный имитировать кораллы, янтарь, слоновую кость и даже черепаховый панцирь — это бакелит. Вот уже сто лет мастера ювелирного дела изготавливают из него невероятно красивые украшения.

Как химики получают бакелит?

Приступая к работе над жидким бакелитом, его подкрашивают необходимым цветом, заливают в специальную форму, проводят термическую обработку и снижают температуру. Повторный нагрев уже не вернет материал в жидкое состояние. В 30-е годы XX века линейка оттенков бакелита значительно расширилась, и он стал очень популярным среди любителей аксессуаров.

История бакелита

Бакелит изобрел американский химик Лео Бакеланд. Исследования и эксперименты длились несколько лет, и в 1909 году Бакеланд создал уникальную по своим свойствам негорючую пластмассу, которую, к тому же, было совсем не дорого производить. В довоенное время материал не использовали в ювелирной продукции, но он пригодился легкой промышленности. Из бакелита делали радиоаппаратуру, телефоны и лампы. После войны в ход пошли другие, более дешевые материалы, а бакелит пригодился в ювелирных мастерских. С тех пор его используют при изготовлении ювелирной бижутерии.

Виды украшений из бакелита

Даже самую сумасшедшую идею ювелира можно реализовать при помощи бакелита. Он выдерживает самые разные манипуляции: и шлифовку, и нарезание, и нанесение резьбы. Уникальная палитра оттенков бакелита богата самыми разными цветами: жженый сахар, яичный желток, взбитая кукуруза и многие другие — поражает воображение! Коллекционеры охотятся на бакелитом, окрашенным под мрамор. Иногда в ювелирных магазинах можно найти украшения из полупрозрачного бакелита.

Некоторые аксессуары сочетают в себе сразу несколько цветов — их части заранее ламинируют и полируют так, чтобы не было видно зигзагообразных или горизонтальных стыков. Так создается знаменитый филадельфийский бакелит, который переливается зеленым, красным, желтым и черным цветами.

Кто носит бакелит?

Многие дизайнеры создавали целые коллекции украшений из бакелита. Бель Коган подарила миру чудесные браслеты с вытянутыми точками, Марта Слипер создавала аксессуары из бакелита причудливой формы, Август Бонас любил делать из этого материала колье с геометричными элементами.

Поклонницы бакелита — Барбара Стрейзанд, Лили Томлин и Дайана Китон. А Вупи Голдберг вообще коллекционирует изделия из бакелита, надевая их на все торжественные мероприятия. Особую честь бакелиту отдавал художник Энди Уорхолл. Как-то раз он сказал: «Я люблю пластмассу. Я хотел бы быть пластмассой». После смерти Уорхолла его коллекция ушла с молотка за огромные деньги. С того момента материал стал дороже и снова вернулся в моду.

Как проверить подлинность бакелита?

Существует только один достоверный способ отличить бакелит от так называемого «фейкелита».

Вы можете протереть поверхность изделия ватной палочкой, предварительно погруженной в симихром (паста для чистки металла). Если вата пожелтеет, можете быть спокойны — это бакелит.

Бакелит в современных украшениях

Сегодня формула бакелита значительно отличается от той, что была в ходу раньше — теперь в материале отсутствуют ядовитые вещества, которые влияли на здоровье рабочих, изготавливавших бакелит.

Тем, кто занимается реставрацией винтажных украшений из этого материала, тяжело найти классический бакелит, поэтому приходится искать ненужные старые телефоны, торшеры и лампы.

Тем не менее, старинный бакелит все-таки используется некоторыми дизайнерами. Рон и Эстер Шультц, Джуди Кларк, Джим Фольтз — все они ценят красоту бакелита и его потенциал. Благодаря им модницы всего мира вдохновляются уникальным дизайном украшений и приобретают аксессуары в свои коллекции.

Источник

Характеристика бакелитового лака + особенности применения

Для защиты поверхностей, а также для того, чтобы увеличивать эксплуатационный срок разных конструкций и изделий, часто используют лакокрасочные материалы.

Одним из наиболее эффективных и часто используемых является бакелитовый лак, который сделан из бакелитовой и формальдегидной смолы.

Также в составе есть доля этилового спирта, который помогает сделать раствор более жидким, а также в составе есть аммиак, из-за которого лак обладает специфическим ароматом.

Общие сведения

Краткое описание

Лак на основе бакелита представляет собой раствор, который будет соответствовать ГОСТу 901-78. В основном такая продукция часто используется для получения защитного слоя на химических устройства, всевозможных деталях, а такая разновидность лака, как ЛБС-1, будет предохранять материал от негативного воздействия окружающей среды и процессов образования коррозии. Такая лаковая смола на основе бакелита применяется в роли пропитывающего раствора, ею склеивают и соединяют разные по типу материалы.

Область применения

Данный состав прекрасно помогает защищать различные приборы от воздействия горячей жидкости, слабой кисты, применяется для окрашивания емкостей, в которых будет храниться бензин, а еще в ходе изготовления компонентов связующего слоистого вида пластика. В наше же время использование лака бакелитового типа осуществляется повсеместно, и такой раствор применяется в сфере производства разных веществ, а также и в сфере строительства.

Характеристики такого материала дают возможность использовать его для таких целей:

А теперь немного подробнее о лаке и его свойствах.

Характеристики (технические и не только)

А вот внешне бакелитовый лак, применение которого очень простое, выглядит, как полупрозрачная жидкость, имеющая красный или бордовый оттенок. В таком растворе нет вкраплений, инородных частиц или даже примесей, а большинство разновидностей такой смеси, к примеру, лак ЛБС-1, имеет в своем составе от 50 до 60% бакелитовых смол. Динамическая вязкость может быть разной, но в целом диапазон составляет от 100 до 900 мПА-с. Кроме того, в подобном растворе примерно 10% воды и 9.1% фенольных свободных элементов. Приблизительно за пару минут такая смесь проходит процесс желатинизации. Кстати, технические характеристики данного типа лака могут быть совершенно разными, и многое зависит от конкретного производителя раствора. Расход состава примерно 0.12 кг на каждый квадратный метр, если наносить ЛБС-1 кистью, а при нанесении лакового состава пульверизатором расход будет еще меньше.

Подробности

Основные правила применения

Перед тем, как использовать лакокрасочный бакелитовый состав, для начала стоит ознакомиться с такими важными правилами, которых стоит придерживаться:

Подготовка поверхности и лакового состава

Чтобы защитное покрытие получилось максимально качественным и надежным, для начала стоит подготовить основание. Для этого потребуется удалить с него пятна жира, грязь, ржавчину, окалину, старые лакокрасочные и отделочные материалы. Самое лучшее очищение достигается при применении дробеструйных и пескорструйных установок. Еще можно применять наждачную бумагу или шлифовальный электрический инструмент. На втором этапе подготовки потребуется заняться именно лаком на бакелитовой основе, то есть ЛБС-1. Перед тем, как нанести его на поверхность, следует все хорошо взболтать, чтобы он стал однородным, а если в составе есть 40% каолина или даже графита, то такой состав можно применять в роли прекрасного раствора для грунтования. Его можно будет нанести на основания из металла для надежности защиты от появления ржавчины, коррозии.

Процесс лакирования

Технические характеристики бакелитового лака ЛБС-1 или похожих по составу растворов дают возможность наносить его посредством пульверизатора и кисточки. Грунтовочную смесь, которая основана на лаке, можно будет нанести спустя 3 часа после окрашивания, а еще грунтовочный раствор можно будет наносить распылителем для краски.

Первый нанесенный слой лака обязательно должен высыхать примерно 5 часов, а после настанет черед полимеризации. После этого обработанная поверхность должна быть покрыта слоем грунтовочного состава, далее нанесен второй слой лака, в котором наполнителя должно быть не меньше, чем ¼ от общего состава. Когда будет нанесено второе покрытие, то, как и в первом случае, потребуется полимеризация. Все дальнейшие слои покрытия следует наносить уже без наполнителя. Важно помнить о том, что толщина всех слоев лака в целом не должна быть больше, чем 0.5 мм. В идеале наносить лак, выполненный на бакелитовой основе, следует кистью или лучше пульверизатором. Метод распыления применяется в том случае, когда требуется покрывать большую площадь, и при нанесении стоит следить за тем, чтобы слой лег равномерно, не было щелей, тонких участков, потеков, наплывов и очень толстого слоя.

Обратите внимание, что для того, чтобы получить покрытие с максимальной степенью прочности, на основание следует нанести грунтовочную смесь и в 2, а то и в 3 слоя ткани из хлопка, которая будет смочена заранее в бакелитовом лакокрасочном материале.

Приклеивание хлопковой ткани

Процесс приклеивания будет включать в себя подобные этапы:

При проведении подобной процедуры следует обязательно наблюдать за тем, чтобы ткань не начала растягиваться, потому что если так случится, то она можно порваться при высыхании, так как начнет давать усадку. На последнем этапе хлопковый материал следует окрашивать при помощи кисти, которая будет смочена в лаковом составе.

Покрытие химической аппаратуры

Бакелитовый лак, альтернативы которому нет, применяется для защиты разной химической аппаратуры, например, для мешалок, змеевиков и всего остального. Для этого следует подготовить хлопчатобумажную ткань, которую вы порежете на полоски, а после туго обмотаете ими защищаемую поверхность, и при обработке потребуется сделать нахлесты ткани на 3 см. Допускается наматывать любое количество тканевых слоев, все зависит от потребностей. После наматывания слоев они будут покрываться слоем лаковой смеси на основе бакелита, а после покрытие следует обработать термическим методом, при котором состав начнет застывать.

По окончанию термической обработки покрытие следует охлаждать примерно 7 часов, а температура воздуха должна быть +25 градусов. При соблюдении всех правил поверхность, которая будет залакирована, будет гладкой и блестящей, а также иметь красно-коричневый оттенок. Можно легко проверить качество обрабатываемой поверхности, и для этого потребуется взять тряпку, смочить ее в этиловом спирте, а после провести несколько раз по отлакированной поверхности. Если на ней будут бурые или даже желтые пятна, то это станет свидетельством того, что тепловая обработка была проведена неправильно. Если тряпка останется чистой, то состав лака полимеризовался правильно и волноваться не о чем.

Источник

Сколько сейчас стоят советские бакелитовые украшения?

У жены есть такие «пластмаски» — я был уверен, что они копеечные, а оказывается…

От автора: В вашем доме наверняка есть залежи пластмассы. Старая бижутерия, рукоятки ножей и вилок, электрические розетки — много подобного хлама у меня валялось годами. Наконец и до этих «накоплений» руки дошли. Решил посмотреть на профильных сайтах: можно ли выручить за мою пластмассу что-нибудь.

Удивлению моему не было предела. Старую невзрачную брошку жены, подаренную тещей, можно продать за 6000 руб., а бусы, подарок друзей, — почти за 20 000 руб.
Эти вещи настолько невыразительные, что надевались 1-2 раза. Мне стало интересно, почему же стоимость поддельных янтарных бус такая же, как и из натурального камня.

Эти бакелитовые бусы на мешке стоят около 9200 рублей.

Весь секрет в том, что эти украшения сделаны из бакелита. Этот уникальный материал не плавится после застывания и не горит, что делает его незаменимым в производстве бижутерии. Именно из этого сорта пластмассы сделано большинство бус и браслетов модниц эпохи арт-деко.
Массивные разноцветные серьги и ожерелья поражают яркостью и разнообразием форм. Бакелит окрашивали в разные цвета. Я совершенно очаровался их названиями: «взбитая кукуруза», «грязь Миссисипи», «взбитый шпинат» и др.
Известные модные дома тоже использовали удивительный материал для создания аксессуаров. Компания «Шанель», например, представила на одном из показов пластиковую сумочку из прозрачных пластин. Бакелитовые украшения — яркие, объемные, необычные — носили модницы во всем мире.

Сейчас такая винтажная бижутерия — предмет коллекционирования. Это удобно: иметь в доме экспонаты, которыми можно дополнить современный наряд.
После застывания в форме бакелит больше не плавится. Зато его можно резать и шлифовать. Возникли целые направления обработки этих пластиковых украшений.
Полупрозрачные браслеты цвета рутбир или лаймовое желе инкрустировали вставками более плотного, насыщенного цвета, затем полировали и покрывали сверху специальным лаком.

А эти бакелитовые бусы на мешке стоят уже 11000 рублей.

Вот для работы таких мастеров и требуется винтажный бакелит. Советские простые по дизайну изделия подходят для этой цели. После обработки мастером бусы или серьги приобретут уже совсем другой статус — художественного изделия.
Определить бакелит легко. Он плотный, довольно тяжелый. Самый верный способ — подержать пластик под струей горячей воды. Запах формальдегида покажет — у вас в руках потенциальное богатство.
Ведь производство бакелитовой пластмассы сокращается с каждым годом, а аппетиты дизайнеров аксессуаров растут.
Есть еще один способ определить бакелит. При соударении этот пластик издает характерный звук, которого не дает целлулоид или люцит.
Эти пластики также широко использовали для изготовления украшений, но с бакелитовыми им не сравниться.

Источник