Базальное волокно что такое

Ткань из базальтового волокна: свойства и применение

Идея создания волокна из базальтовой породы возникла в послевоенные годы. На разработку технологии ушло более 10 лет. Первые положительные результаты были получены учеными России и Чехии в 60-х годах. Спустя десятилетие в Киеве был найден способ производства, рассекреченный только в начале 90-х.

Технология производства

Чтобы получилась базальтовая ткань определенного назначения, порода проходит сложные технологические процессы, состоящие из 4 этапов:

Базальтовые нити далее обрабатывают способом ткацких переплетений: простым, атласным или саржевым. Темная окраска обусловлена наличием в магматическом сплаве окиси железа.

Описание и характеристики

Базальтовая ткань — однокомпонентное прочное полотно, отличающееся массой преимуществ перед аналогичными материалами из стекловолокна или силикатного сырья. Нити из магматических пород используются в расширенном температурном диапазоне.

Сравнительные характеристики волокон представлены в таблице ниже:

Полотно, сотканное из непрерывной базальтовой нити, различается по весу, плотности и типу переплетения в зависимости от группы назначения, толщины. Состав в разных вариациях остается неизменным.

Свойства полотен из магматической нити:

В зависимости от вида переплетений базальтовая рулонная ткань имеет разные показатели плотности:

Полотна однонаправленные и много-направленные (2, 3 и 4-х основные по ориентации волокон основы и утка). Помимо простых тканей, выпускают покрытые алюминиевой фольгой или металлизированные.

Утеплитель

Из волокна изготавливают также огнеупорные утеплители, которые применяют для теплоизоляционного покрытия труб и дымоходов. Также его применяют на промышленных производствах.

Свойства и характеристики базальтовой ваты:

Применение

Применение базальтовой ткани в строительстве и производстве обусловлено экологичностью материала, его прочностью, долговечностью и устойчивостью к колебаниям температур. Используют в виде матов и плит для защиты и изоляции в возведении строительных объектов, армирующую сетку — в укладке дорожных покрытий. А также материал применяют для в пошиве курток.

По назначению ткань делится на группы:

Из вулканических волокон изготавливают рулонные материалы для огнеупорных штор, экранов. Применяют ткань для фильтров, фабричных труб, пылеуловителей. В качестве композитного материала — в строительстве.

Преимущества и недостатки

К преимуществам базальтового волокна относятся основные свойства:

Среди минусов отмечен один — сложность производства, связанную с особой технологией получения непрерывной нити.

Проверка ткани на огнеупорные свойства

Неприхотливое, практичное и долговечное полотно из магматической породы не нуждается в сложном уходе. Периодически необходима очистка от пыли, во избежание риска взрывоопасной ситуации при ее накоплении.

В других случаях ткань не требует ухода.

Отзывы

— Работаю в строительстве. Наша компания возводит дома из сибирского леса. Маты из базальта используем для утепления и противопожарной защиты. Это недорого, практично и надежно. Тем, кто собирается строить собственный дом, советую обратить внимание на данный материал.

— Как специалист, я рекомендую использовать армирующие полотна из базальтовых волокон в строительстве. Такой материал прослужит долго. Главное, что не гниет и не плесневеет. Кроме того, он обеспечит противопожарную защиту, что важно в возведении частных домов и коттеджей. Материал доступен по цене и практичен. Советую всем.

— С волокном сталкиваюсь ежедневно. Работаю сварщиком. Во время работ применяю базальтовые гардины. Применяю вулканическую изоляцию и для ремонта трубопровода. Недостатков у базальта не обнаружил. Хороший материал.

Источник

Что такое Базальтовое волокно? Обзор и Технические характеристики утеплителя и что это такое- Обзор +Видео и укладки

Утеплитель на основе базальтового волокна: технические характеристики и его преимущества и недостатки. Нередко для утепления домов используют каменную вату, и не зря – она не боится огня, проста в монтаже и цена на нее относительно невысока. Но есть у нее одна разновидность – базальтовый утеплитель, технические характеристики которого отлично подходят для любого вида утепления.

Стоит отметить и то, что это один их самых экологичных материалов.

Базальтовая вата и ее преимущества

Так как этот вид утеплителя принадлежит к минеральным ватам, то у него есть несколько популярных названий, одно из которых базальтовая/каменная вата. Он не только прочнее многие других видов минеральной ваты, но и полностью безопасен для здоровья человека и экологии природы.

Даже в сравнении с ватой, которую делают из шлаков производства металлургии, базальтовое волокно более чистое, его легче резать и монтировать, а также оно долго служит.

Породы габбро-базальта при расплавлении создают тонкие волокна, которые и лежат в основе базальтовой ваты. Его можно назвать стекловолокном, но не из привычного для нас кварца, а из базальта. Придуман этот материал (точнее, замечен) был гавайцами. В один из очередных случаев извержения вулкана лава низвергнулась, остыла, и в ней местные жители нашли удивительные длинные волокна, отличавшиеся высокой прочностью. Впоследствии то, что создала природа, было повторено уже в исполнении людей, и появилось производство базальтового волокна.

Для создания материала нужна горная порода, которую следует измельчить и расплавить. Плавильные печи для изготовления каменной ваты растапливают до +1550 градусов. Далее на специальные барабаны попадает расплав, он вращается и его обдувает струя воздуха. Благодаря этому процессу получаем волокна, по толщине они не больше 7 микрон, а в длину не больше 50 мм. Для прочности упругости волокна в состав добавляют некоторые составы для связывания. После этого ее нагревают до +310 градусов и 2 раза пропускают через пресс.

Характеристики базальтовой ваты

В базальтовом утеплителе нет строгого расположения волокон – они расположены хаотично, благодаря чему структура ваты воздушная. Огромное количество воздушных прослоек среди каменных тончайших волокон играют роль отличного теплоизолятора. По этой причине коэффициент теплопроводности у материала крайне мал – значение колеблется от 0,032 до 0,048 Ватта на метр и на Кельвин. Это равно уровню вспененного каучука, пробки и пенопилистирола, причем как обыкновенного, так и экструдированного.

Утеплитель на основе базальтового волокна имеет свойства гидрофобности. Это значит, что при попадании на него воды она не будет проникать внутрь, за счет чего изоляционные свойства не будут изменены. А вот такой же опыт, но проведенный с минеральной ватой даст другие результаты – она впитает в себя больше количество воды.

В этом случае, если вам нужно утеплить помещение, к примеру, сауну, то следует брать не обычное стекловолокно, а базальтовое и вы не ошибетесь. Общий показатель водопоглощения не превышает 2 %.

В соответствии с требованиями, которые выдвигают пожарные службы и инстанции, базальтовая вата считается негорючим веществом. Но и это не все плюсы – она может преградить путь огню. Температура_макс, которая может быть выдержана ватой без плавления +1115 градусов. Это дает возможность использовать его и для изоляции специальных приборов, которые работают только при высокой температуре.

Если изучить показатели этого теплоизолятора по технике пожарной безопасности (которая определена по НПБ 244-97), то каменная вата причислена к материалам негорючего вида (группа НГ). Эти данные определены по ГОСТу 30244 и СНиП 21-01-97. По этой причине нет никаких запретов на использование этого вида утеплителя. Любые конструкции, здания, элементы следует изолировать именно этим материалом.

Что же касательно свойств акустики, то и они отличные у базальтового волокна – в плане звукоизоляции, естественно. Данный вид утеплителя отлично приглушает звуки, а именно звуковые волны вертикального вида, которые идут внутри стен. За счет этого помещение можно неплохо изолировать от внешних звуков. При поглощении звуковых волн каменная вата снимает время реверберации, а это не только защищает от шума помещение, которое изолировано этим материалом, но и расположенные рядом комнаты.

Как мы говорили, внутри материала волокна базальта расположены хаотично, и некоторые из них идут вертикально. За счет этого даже та вата, которая обладает не самой высокой плотностью, может выдерживать приличные нагрузки. Например, при деформации в 10% у базальтовой ваты есть пределы прочности на сжатие от 7-ти до 8-ого кПа. Более конкретные показатели в этом случае зависит от плотности марки материала. Прочностные характеристики дают гарантию того, что теплоизоляция прослужит вам долго, и при этом не поменяет свою форму и размеры во время всего периода использования.

Изготовление каменной ваты подразумевает использование такого минерала, как базальт. Волокна материала соединены друг с другом при помощи формальдегидной смолы. Она дарит материалу отличные прочностные характеристики и делает его еще плотнее. Хотя часто можно услышать, что фенол опасен для здоровья, но точно не в этом случае. Все потому, что он не может выделяться из ваты, так как нейтрализуется на 100% еще на этапе производства. Но даже при изготовлении испарения фенола минимальны – куда меньше допустимого предела в 0,06 мг на м 2/ час.

В отличие от стекловолокна базальтовые составляющие не даю раздражение на кожу, не колются и не могут стать причиной аллергической реакции. Сейчас на строительном рынке можно найти множество марок каменной ваты любой плотности, а также с разными техническими характеристиками. Но все они одинаковы в своей прочности и длительности использования.

Сфера применения

Базальтовое волокно можно использовать для строительства почти всех конструкций. Им можно создавать изоляцию кровли любой формы, а также делать изоляцию перегородок, стен и перекрытий. Помимо этого, благодаря характеристикам утеплитель можно использовать в тех местах, где другие виды утеплителя. Давайте рассмотрим весь список мест, где будет уместно использование этого материала.

Хочется отметить, что весьма удачное решение – это использование жестких матов из базальтового волокна в тех местах, где будут большие нагрузки. Они могут быть и монтажными, и эксплуатационными. Если вам требуется утепление вентилируемого фасада, то следует взять базальтовую вату, которая имеет для слоя. Оба слоя будут разными по плотности, причем тот, что рыхлее, будет находиться внутри, а тот, что плотнее снаружи, там, где вентиляция.

Если вы строите загородный коттедж, который имеет всего несколько этажей, идеальным вариантом будет использование теплоизолятора из базальта. Он отлично подойдет для утепления любого элемента конструкции: перекрытий, крыш, стен, перегородок и фасадов. А в местах с повышенной влажностью базальтовая вата будет настоящим спасением. Если учитывать соотношения отличных технических характеристик, цены и качества – это лучший вариант.

Недостатки базальтового утеплителя

Источник

Базальтовое волокно

Базальтовое волокно представляет собой искусственный материал, получаемый из горной базальтовой породы. Путем последующего преобразования получается материал, с характерными свойствами. Этот материал, как и продукция, изготовленная на его основе широко применяются в различных направлениях и получают все большую популярность.

Содержание

Технологические особенности производства

Технология производства имеет существенное отличие от процесса получения аналогичного стеклянного волокна. Это обусловлено тем, что базальт представляет собой сырье в готовом виде, с изначально заданной от природы структурой и составом, значительно отличающимися от стекла.

Получение базальтового волокна основано на плавлении базальта в специальных печах с очень высокой температурой 1400-1600 градусов. Процесс нагревания базальта происходит один раз. Далее, все последующие этапы производства и переработки базальтового волокна, вплоть до получения изделия и материалов, происходят при обычных температурах – применяются «холодные технологии».

Особенности технологии по получению базальтового волокна и изделий, изготовленных на основе базальта, являются широко востребованными в мире. Это обусловлено рядом отличительных факторов:

Основные этапы получения базальтового волокна

Технология получения готовой продукции представляет собой достаточно емкий и сложный процесс, состоящий из нескольких основных этапов.

Свойства базальтового волокна

Базальтовые волокна отличаются устойчивостью к воздействию щелочных и кислотных сред. Они способны выдерживать высокие температуры. К тому же, им свойственна высокая степень устойчивости к механическим повреждениям. Благодаря этим свойствам, продукция изготовленная на основе базальтового волокна уверенно занимает лидирующие позиции на рынке среди многочисленных материалов и изделий, изготовленных из стекловолокна.

Базальтовое волокно имеет ряд преимуществ, обусловленный набором высоких качественных характеристик. Все они, в совокупности, по качеству превосходят другие, подобные материалы.

Широкий спектр применения базальтового волокна

Применение изделий, изготовленных на основе базальта, обусловлено, в первую очередь, их уникальными свойствами. Этот показатель формирует достаточно широкий спектр для их использования в различных видах производства и промышленности. Основным параметром, влияющим на сферу применения, является устойчивость к различным видам агрессивного воздействия. Такой показатель позволяет применять подобный материал для производства различных видов производственных изделий, таких как различные виды фильтров, технические трубы и другой продукции для применения в химической и металлургической промышленности, а также для использования коммунальными службами.

Основной отраслью, где повсеместно используются изделия из базальта, является строительство. Такое качество, как повышенная стойкость и прочность, открывает широкие возможности применения для различных конструкций и сооружений, работающих под воздействием агрессивных сред, таких как, воздействие влаги, солевых и химических растворов.

Широко используется, например, при строительстве морских и портовых сооружений, где характерно достаточно сильное воздействие морской воды с высоким содержанием соли, или для придания дополнительной прочности бетонным конструкциям. При производстве дорожных покрытий, добавление базальтовой крошки в состав, значительно увеличивает качественные показатели бетона.

Продукция, изготовленная на основе базальта – современный, высокотехнологичный материал, широкое применение которого продиктовано высокими качественными характеристиками. Оптимальное соотношение качества и цены – весомый показатель в пользу выбора подобного материала для нужд производства.

Источник

Материалы из базальта: непрерывное базальтовое волокно, базальтовая нить и их производные: лента, базальтопластиковая арматура и фибра для бетона

Базальтовая ткань из волокна. Фото Каменный век

Когда человечество научилось делать базальтовые волокна, похожие на природную вулканическую вату, создание нитей и тканей из него стало только вопросом времени. В самом деле, ведь тот же хлопок недолго оставался просто ватой. Нужно было лишь адаптировать технологии под новый материал.

Базальтовое волокно: виды и характеристики

Что же представлял собой этот материал? Вообразите себе камень, который нагрели и растянули настолько, что он превратился в очень тонкое волоконце. Впрочем, очень тонкое с нашей обычной точки зрения. Это все тот же камень, изменилась лишь его форма. В таком виде он хрупок. Чтобы сделать из него нить, придется приложить еще немало усилий.

Камни базальта. Фото Камелот178

Технология изготовления расплава одна и та же и для ваты, и для ткани. Различаются только способы получения волокон — это можно делать либо с помощью центрифуги или ее аналога, либо раздувом, либо вытягиванием из фильер.

На сегодняшний день промышленность выпускает базальтовые волокна трех видов:

Характеристики каждого из них приведены ниже.

Штапельное короткое волокно

Если слово «штапельное» в первую очередь ассоциируется у вас с тканью, то сразу скажем, что наше волокно к той ткани имеет крайне опосредованное отношение. Все дело в немецком слове stapel, одно из значений которого — это «пучок волокон». И каждый раз, когда что-то делается на основе коротких волокон, их называют… штапельными, независимо от того, из камня они или из хлопка с вискозой.

Цилиндр для труб из базальтовых волокон. Фото ПРОМСТРОЙКОМПЛЕКТ

Итак, штапельные волокна — это небольшие по длине каменные волоконца, от 5 до 12 мм, диаметром от 6 до 12 микрон.

То есть расплав сначала раздувают, получая более длинные волокна, а потом рубят под стандарт, который используется для изготовления разнообразной теплоизоляционной продукции — от матов до цилиндров. Для того, чтобы вата превратилась в готовую продукцию, ее надо сформовать и проклеить. Либо же прошить, но это уже другая технология.

Базальтовое супертонкое волокно (БСТВ): технические характеристики

Прежде чем мы перейдем к техническим характеристикам базальтового супертонкого волокна, стоит рассказать о том, как оно получается.

Собственно, сначала получается обычное «толстое» волокно (не забываем, что речь идет о толщине в несколько микронов!). Это первая стадия процесса. А потом надо это самое «толстое» волокно сделать более тонким, то есть растянуть его. Растянуть же его получится только раздувом с помощью сильно нагретых газов.

Собственно, главное, что характеризует данный вид базальтовых волокон, это их длина и толщина. Толщина варьируется от полмикрона до 3 микрон, а длина может достигать 50 мм. Ну, по сравнению с непрерывным волокном это маловато, конечно, но на свойствах сильно сказывается.

Термический диапазон эксплуатации частично зависит от химического состава исходного сырья. Чем больше в нем кремнезема (относительно больше, потому что его избыток способен существенно снизить максимальную температуру эксплуатации), тем выше верхний порог. Скажем, для обычного базальта это +600 градусов, а для чуть более кислой его разновидности — +800, разница ощутима. Причем заметьте, что речь идет о постоянной эксплуатационной температуре, а не разовом нагреве!

Свойства непрерывного базальтового волокна (БНВ)

А вот этот вид продукции из базальта можно считать прорывом. Мы говорили выше, что тонкие каменные волокна ломки, но свойства непрерывного базальтового волокна кардинально отличается от них! Разработчикам этой технологии удалось добиться такой гибкости и прочности на разрыв, что их изобретение стало основой для тканей из камня!

В общем, это действительно заслуживает восхищения. Оказывается, для этого нужно было вдумчиво подойти к составу шихты и переработать систему фильеров, через которые подается расплав. Фильерные питатели изготовлены из сплава с платиной и родием.

Есть три вида БНВ по толщине:

Длина одного такого волоконца измеряется в километрах! От 25 до 50 и даже больше километров.

БНВ — это основа для получения разнообразных композитных и армирующих материалов, а также нитей и тканей. Обо всем этом речь пойдет дальше.

Общие свойства всех видов базальтовых волокон

Всем им присуща высокая стойкость как в отношении агрессивных химических сред, так и в отношении высокой температуры и даже открытого огня.

Морская вода абсолютно нипочем материалам, изготовленным из них, если речь не идет о минвате, потому что любая вода снижает ее теплоизоляционные свойства.

Базальтовая вата. Фото Теплострой

Биологическое заражение, например, плесенью отрицается в принципе. Но вот это, кстати, сомнительно. Если плесени и нечего есть в самом базальте, то это же не значит, что она не может просто на нем жить — живет же она на столь же несъедобном бетоне! Впрочем, доверимся мнению тех, кто знает больше.

Итак, негорючие, тугоплавкие, химически инертные — они не могут не быть востребованы современной промышленностью.

Базальтовая нить

Базальтовая нить — это продукт переработки БНВ. О ней мы уже рассказывали в этой статье. Если пересказать ее вкратце, то нити бывают либо из директ-ровинга, то есть в том виде, в каком они были вытянуты из расплава и намотаны на шпиндели, либо же из строщенного ровинга — это когда несколько директ-ровингов соединяются в одну нить, либо же это будет крученая нить, которая получается из строщенного ровинга кручением. Все три вида находят применение, правда, в разных областях.

Об одной такой области стоит упомянуть отдельно, потому что применение это можно даже назвать экзотическим.

Базальтовая нить для забора

Мы не знаем, кто первый додумался использовать базальтовую нить для забора. Но со временем это стало в каком-то смысле даже стилистическим приемом оформления. В самом деле, если вы посмотрите на то, что предлагают на рынке, то зачатки дизайнерского вкуса в этом определенно чувствуются.

Смысл базальтового забора, вероятно, в том, чтобы поменьше о нем заботиться. Материал негорючий, инертный, в том числе и индифферентный к ультрафиолету, чего не скажешь о большинстве современных материалов. То есть поставил такой забор и забыл о нем надолго. А если учесть, что вам еще и гарантируют полвека жизни таких нитей…

Фото забора предоставить нет возможности. На фото базальтовая нить для забора. Стройинжиниринг

Технология из того, что можно рассмотреть, не вполне понятна. Похоже на то, что для его изготовления используются жгуты или ленты. Дальше источники, которые мы нашли, говорят о нагреве, который делает базальтовую нить пластичной, и некой «натуральной смоле», которая скрепляет нити в узоры. Что ж, поверим на слово.

Базальтовая мебель

Аналогичные ажурные конструкции используются и при изготовлении мебели и предметов интерьера. Технология та же самая, только авторы пользуются возможностью выстлать своим «кружевом» разнообразные поверхности, придавая ему необходимую форму перед застыванием клея.

Фото мебели предоставить нет возможности, но с ее достоинствами и внешним видом возможно ознакомиться в видео.

Базальтовая лента

Базальтовая лента — это полоска базальтовой ткани, используемая для изоляции объектов, допускающих обматывание ею, как бинтом. Может выполнять задачи утягивания и бандажирования там, где нужен термостойкий материал, а может быть теплоизолятором, препятствуя потерям тепла, скажем, при прохождении теплоносителя по трубам небольшого диаметра. Также может пригодиться в качестве термостойкого электроизолятора. Еще базальтовую ленту используют в качестве уплотнителя.

Поставляются ленты в бухтах, ширина ленты от 30 до 50 мм, длина вариативна, бывает, что фасуются по 10, 15 метров, в бухте может быть 50 м. Вообще, габариты и цены зависят от производителя.

Базальтовая лента для глушителя

Базальтовая лента для глушителя применяется чаще всего для того, чтобы газы внутри трубы не охлаждались. Мы не станем принимать ничью сторону в вопросе эффективности данного трюка для увеличения мощности, наша задача просто проинформировать вас о возможностях применения данного материала.

Базальтовая лента. Фото Огнеза

Итак, что делает базальтовая (или кремнеземная — еще лучше) лента? Она термоизолирует газы, которые выходят из двигателя и двигаются наружу, проходя коллектор и глушитель. Эффект от этого двойной: с одной стороны газы в трубе не теряют много тепла, быстро проходят по трубам, конденсат не образуется, а с другой стороны, все, что находится по соседству от этих труб, не перегревается, особенно летом, когда атмосфера не способствует охлаждению.

Кроме того, базальтовые ленты считаются звукоизоляторами. Ну, положим, что с матами базальтовой ваты их путать все же не стоит, но конкретно в случае с глушителем и коллектором это может быть и правдой. Звон после обмотки исчезает, в подтверждение чего смотрите ролик:

Как ее применять? Да, в общем, просто: обмотать трубу в один, а то и два-три слоя, закрепить витки металлическими хомутами или проволокой, вот и все.

Но нас, разумеется, волнует вот какой вопрос: а каково металлу труб в ситуации длительного нагрева до очень высоких температур? Вообще, ему свойственно выгорать при такой термонагрузке — стенки топок стальных печей выгорают. Трубы делаются из черного металла, нержавейки и титана. Черный металл — это углеродистые, ржавеющие стали, их защищают жаропрочными и антикоррозионными красками. Но надолго ли хватит такой защиты? У кого есть опыт — расскажите для тех, кто только собирается обматывать глушитель или коллектор термоизоляцией.

Базальтопластиковая арматура

Вот это интересная тема. Железная арматура в бетоне, конечно, долгое время не имела себе равных по надежности и доступности, но время-то идет, и те минусы, которые неизбежны при использовании железа, а именно: его окисление, с последующим разрушением того, что его окружает, потому что объем ржавчины всегда больше объема исходного железа, этих минусов стало возможно избежать, если использовать… нержавеющую арматуру из композитных материалов, один из компонентов которых — базальтовое волокно.

Но ничто не совершенно, к сожалению, и плюсам базальтопластиковой арматуры сопутствуют такие минусы, которые не позволяют ей полностью вытеснить армирование бетона металлом.

Базальтопластиковая арматура. Фото Армпласт

Поясним. Главным минусом базальтопластика является отсутствие жесткости и упругости. Следствием этого становится то, что для достижения прочности бетона, армированного сталью, нужно использовать в 4 раза больше базальтопластиковой арматуры.

К минусам также относится и то, что связующие вещества базальтопластика существенно понижают температуру, при которой такая арматура теряет свои несущие свойства.

Температурный предел базальта — 1150 градусов, а арматуры из него — всего 300. При том, что для стали предел — 500 градусов. Проблема решится, когда изобретут более термостойкое связующее. (Впрочем, мы же понимаем, что бетон еще надо нагреть как-то до 300 градусов, чтобы арматура в нем потеряла несущие свойства, а это труднодостижимо.)

С другой стороны, есть плюсы, которые не менее важны. Базальтопластиковая арматура — это диэлектрик. В этой связи она не создает никаких помех для электромагнитного излучения, в ней не образуются блуждающие токи и магнитные поля.

Также стоит упоминания то, что бетон и эта арматура из камня и смолы обладают близкими коэффициентами теплового расширения, поэтому все изменения происходят почти одинаково, а следовательно, не возникает напряжений и разрушений. (Сталь, как ни странно, тоже близка бетону по тепловому расширению.)

Да, и в отличие от стальной, базальтовая арматура обладает куда более низкой теплопередачей, поэтому в холодное время года в бетоне не образуются так называемые «мостики холода».

Прежде чем описать производство базальтовой арматуры, следует описать ее строение и состав — именно эти вещи определяют технологию изготовления.

Базальтовая арматура — это пучок базальтовых волокон (ровинга), скрепленный пластиком в единый стержень. Вокруг этого стержня навит другой пучок волокон — эта сплеточная нить, она аналогична выступам на металлической арматуре и увеличивает сцепление между арматурой и бетоном. Сплеточная нить также скреплена пластиком и прочно соединена со стержнем.

Один из вариантов состава арматуры следующий:

Базальтовый ровинг. Фото Каменный век

Связующие могут быть различные виды смол:

От используемой смолы зависит технология ее отвержения. Но технологическая линия для производства базальтопластики ничем не отличается от показанного в ролике процесса производства стеклопластика (меняется только ровинг):

В ролике вы видите, как подающийся ровинг пропитывается смолой, затем обвивается сплеточной нитью, после чего проходит через оборудование для отвержения смолы. Готовая арматура нарезается и упаковывается.

Фибра базальтовая для бетона

Бетон, конечно, сделал нашу цивилизацию. Просто представьте себе, сколь трудоемок был бы прежний способ строительства из камня или дерева. Но все же сам бетон далек от совершенства. Цементный камень в его основе не обладает достаточной прочностью, чтобы противостоять всем нагрузкам, возникающим в процессе эксплуатации. К тому же никто не в состоянии учесть все нагрузки. Поэтому мысль двинулась в направлении повышения прочности бетона.

Сначала додумались добавлять в бетон металлическую стружку. Это неплохой вариант, потому что дисперсные частицы равномерно распределяются в объеме, принимая на себя нагрузку, которая раньше доставалась цементному камню. Но железо есть железо, и его встреча с водой заканчивается предсказуемо.

Фибра базальтовая 12 мм. Фото Геостиль

Фибру в бетон тоже пытались добавлять, но толк из этой идеи появился только в наше время. Фибра в переводе с латыни и есть «волокно». Следовательно, состав может быть разным. Так и есть. Наиболее популярны на сегодняшний день варианты с полипропиленовой и базальтовой фиброй. Также все еще добавляют стружку и резаную проволоку. А вместо базальта порой используется стекловолокно.

Первые два достаточно эффективны, что доказано длительным применением фибры в дорожном и капитальном строительстве на протяжении десятилетий по всему миру. Принцип мы уже изложили: рассеянные частицы, в данном случае — волокна, принимают на себя нагрузку от бетона по касательным, проходящим по линии раздела между волокном и цементом. Это происходит по всему объему смеси, что выгодно отличает данное распределение нагрузки от распределения по армирующему каркасу из металлических стержней.

Однако стоит учесть, что максимальная польза от применения фибры будет только в том случае, если в точности соблюдать существующие технологии, использовать фибру конкретной длины и толщины, в пропорции, заданной для конкретного вида бетона.

Сама несущая способность бетона находится в прямой зависимости от объемной доли фибры в его составе. Переармирование так же плохо, как недоармирование.

Фибра базальтовая CemFibra R. Фото Леруа Мерлен

Чем короче волокна, тем меньше увеличение прочности.

В общем, перейдем к сравнению того, что лучше: фибра базальтовая или полипропиленовая.

Фибра базальтовая или полипропиленовая — что лучше?

Фибра базальтовая для бетона — это нарубленный базальтовый ровинг (см. выше), длина волокон может быть различной, в зависимости от настройки оборудования. Вообще, они могут быть в диапазоне от 1 до 150 мм.

Фибра полипропиленовая — полимерные волокна белого цвета, имеющие длину от 6 до 50 мм.

Теперь сравним справочные характеристики того и другого материала:

Как видите, полипропиленовая фибра по всем параметрам уступает базальтовой. Что же происходит при добавлении той и другой в бетон? В обоих случаях уменьшается трещинообразование, повышается прочность, сокращается количество микротрещин, а следовательно, повышается морозостойкость и водостойкость. Глубина проникновения растворов извне сокращается с 20 до 2-3 мм.

Однако мы ознакомились с результатами испытаний, которые говорят следующее: хотя прочность повышается в случае добавления любой фибры, наибольших значений это улучшение достигает в случае добавления базальтовой и металлической фибры (последняя плоха в долгосрочной перспективе).

Данная таблица наглядно показывает, что у пропиленового волокна наименьшие показатели процентного увеличения прочности среди сравниваемых. Возможно, популярность именно этого волокна связана с его бюджетностью, возможностью добавления на любой стадии, хорошим размешиванием? Но у базальтового волокна проблем со всем перечисленным тоже нет.

В общем, свойства базальтового волокна лучше полипропиленового, а прочность бетона с ним выше.

Где купить

В одной из компаний, которые представлены в соответствующих разделах нашего сайта, возможно купить арматуру, ленту, нить, ткань, фибру.

Источник