газпромнефть мнпз адрес завода
АО “Газпромнефть – Московский НПЗ”
Общая информация
Московский НПЗ (АО «Газпромнефть-МНПЗ») — нефтеперерабатывающее предприятие компании «Газпром нефть» — входит в число крупнейших НПЗ страны по объемам нефтепереработки. Завод расположен в районе Капотня, города Москвы.
Объем переработки нефти составляет 12 млн т/год.
В 2019 году Московский НПЗ переработал 10,1 млн тонн нефти, показатель выхода светлых нефтепродуктов составил 59,3%, а глубины переработки — 81,6%.
Индекс Нельсона по состоянию на 2015 г. составлял 6,6.
История
| 1938 | Пуск первой крекинг-установки на НПЗ |
| 1938-1941 | Введены в строй асфальто-вакуумный цех, спеццех для выработки высокооктанового компонента авиабензина, вторая крекинг-установка |
| 1956-1958 | Ввод первой в СССР установки карбамидной депарафинизации дизельного топлива, опытной установки по производству полипропилена |
| 1959-1965 | Приняты в эксплуатацию производство полипропилена, каталитический риформинг бензина, установка термического риформинга бензина, установка производства серы, установка адсорбционной очистки жидких парафинов, установка гидроочистки дизельного топлива Л-24/5 |
| 1967-1970 | Введены в строй^ цех по переработке полипропилена, эстакада для налива битума дорожных и строительных марок в автогудронаторы, блок |
предварительной гидроочистки сырья для установки 35/5, установка стабилизации бензина термического крекинга
Построены крупные технологические объекты: комплекс по производству
полипропилена с автоматизированной системой управления (100 тыс. т/год);
производство МТБЭ – кислородосодержащей добавки к бензинам (дочернее
предприятие ОАО «Коримос»); автоматизированный терминал по наливу бензина и дизельного топлива в автоцистерны
Первая крекинг-установка
Производство
Производство №1 – Первичной переработки нефти и производства нефтепродуктов
Установки ЭЛОУ
Сырая нефть проходит установки подготовки нефти ЭЛОУ. Подготовка нефти заключается в удалении из сырой нефти хлористых солей кальция, магния, натрия и воды, растворимых в нефти, в виде эмульсии. Процесс ведётся за счёт воздействия специальных реагентов (деэмульгаторов) и электрического поля.
Обессоленная и обезвоженная нефть (содержание солей до 5 мг/л) поступает на установки первичной переработки нефти (АТ, АВТ-6, КУПН).
Комплексная установка переработки нефти КУПН (ЕВРО+)
Год ввода в эксплуатацию – 2020. Подробное описание установки было рассмотрено в статье установка ЕВРО+.
Комплекс ЕВРО+ состоит из следующих секций:
Секция 100. Первичная атмосферно-вакуумная перегонка мощностью 6 млн т/год (ЭЛОУ-АВТ 6).
Секция 200. Установка риформинга бензиновых фракций с непрерывной регенерацией катализатора мощностью 1 млн т/год
Секция 300. Установка гидроочистки дизельного топлива (дистиллята) с блоком депарафинизации мощностью 2 млн т/год
Секция 400. Установка для фракционирования углеводородных газов с блоком демеркаптанизации мощностью 125 тыс. т/год.
Секция 500. Блок регенерации аминов.
Секция 600. Блок общеинженерных систем.
Ввод КУПН позволил вывести из эксплуатации установки ЭЛОУ-2, АВТ-3, 22/4, Л-35/11-300М.
Комплексная установка переработки нефти КУПН (ЕВРО+)
Атмосферно-вакуумная трубчатка с блоком электрообессоливания ЭЛОУ-АВТ-6
Мощность установки – 6 млн т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1976.
Сырье АТ:
Продукты АТ:
Сырье ВТ:
Продукты ВТ:
Установка АТ-ВБ
Мощность установки по сырью – 1,0 млн. тонн в год. Год ввода – 1993.
Установка АТ-ВБ —состоит из блоков:
На блоке АТ осуществляется неглубокая перегонка нефти с получением бензиновой, дизельной фракции и мазута.
Блок ВБ представляет собой разновидность термического крекинга (легкий крекинг), предназначенный для превращения гудрона в котельное топливо с низкой вязкостью и температурой застывания.
Узел ввода поглотителя предназначен для приёма и дозированной подачи реагента в поток висбрекинг-остатка с целью снижения в нём содержания сероводорода.
Сырье:
Продукты:
Битумная установка
Мощность установки по производству битумов – 1,7 млн т/год.
В основу технологического процесса получения битумов положен метод непрерывного окисления гудрона кислородом воздуха в аппаратах колонного типа при определенной температуре.
Сырье:
Продукты:
Битумные композиции – ПМБ и ПБВ – производятся на отдельной установке Московского НПЗ, построенной в рамках совместного проекта «Газпром нефти» и Total. Мощность 40 тыс. т/год.
Установка производства полимерно-модифицированных битумов
Производство №2 – Каталитического крекинга и облагораживания моторных топлив
Установка каталитического крекинга (Г-43–107)
Мощность установки – 2,6 млн т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1983.
В состав установки входят:
Сырье:
Продукты:
Установка изомеризации легкой нафты
Мощность – 650 тыс. т/год. Лицензиар – «UOP». Технология – «Penex». Год ввода в эксплуатацию – 2013.
Установка изомеризации предназначена для производства неароматического высокооктанового компонента автобензинов из парафиновой фракции С5-С6 первичного или вторичного происхождения.
Сырье:
Продукты:
Гидроочистка бензина каталитического крекинга ГОБКК
Мощность – 1,2 млн т/год. Лицензиар – «Axens». Технология – «PrimeG+». Год ввода в эксплуатацию – 2013.
Сырье:
Продукты:
Установка олигомеризации
Мощность по олигомеризату – 80 тыс. т/год. Год ввода – 1997. Лицензиар – «ВНИИОС НК». Является блоком в составе установки ЛИ-150Б.
Олигомеризация является каталитическим процессом превращения низкомолекулярных углеводородов дегидрированием и димеризацией. Вследствие этих реакций происходит также ароматизация насыщенных и непредельных углеводородов.
Сырье:
Продукты:
Установка производства МТБЭ ЛИ-150Б
Мощность по МТБЭ – 25 тыс. т/год. Год ввода – 1995. Лицензиар – ОАО «НИИ Ярсинтез». Реконструирована из установки изомеризации пентана ЛИ-150.
Сырье:
Продукты:
Установка состоит из:
Установка производства ТАМЭ КТД 200/720
Мощность по ТАМЭ – 30 тыс. т/год. Год ввода – 2002.
ТАМЭ (МТАЭ) – трет-амилметиловый эфир или метил-трет-амиловый эфир – высокооктановая добавка к автомобильным бензинам. Имеет ОЧИМ порядка 105 пунктов.
Установка оснащена узлом демеркаптанизации для подготовки легкого бензина.
Сырье:
Продукты:
Установка каталитического риформинга ЛЧ-35/11-1000
Мощность установки – 1 млн т/год. Год ввода – 1987. Установка риформинга со стационарным слоем катализатора и периодической регенерацией катализатора предназначена для производства катализата – высокооктанового компонента автобензинов.
Сырье:
Продукты:
Установка коротко-цикловой адсорбции КЦА
Установка КЦА необходима для выделения водорода с концентрацией 99,99% об. из водородсодержащего газа с установок риформинга.
Сырье:
Продукты:
Установка гидроочистки керосина Л-24/5
Мощность – 1,2 млн. т/год. Год ввода – 1963.
После ввода в эксплуатацию КУПН, установка Л-24/5 была полностью перепрофилирована под гидроочистку прямогонной керосиновой фракции с установок АВТ-6, КУПН. Ранее на первом потоке установки проходил процесс гидроочистки дизельного топлива, на втором потоке – керосина.
Сырье:
Продукты:
Установка гидроочистки дизельного топлива Л-24-2000
Мощность по сырью – 2 млн т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1988.
Установка состоит из следующих блоков:
Сырье:
Продукты:
Газофракционирующая установка ГФУ-2
Мощность установки – 157 тыс. т/год. Год ввода в эксплуатацию – 2015.
Газофракционирующая установка ГФУ-2 предназначена для очистки от сернистых соединений головных фракций стабилизации бензинов установок ЭЛОУ-АВТ-6, ЛЧ-35-11/1000, и получения углеводородных фракций высокой чистоты.
Установка состоит из следующих блоков:
Сырье:
Продукты:
Установка производства водорода УПВ
УПВ предназначена для получения технического водорода, необходимого для обеспечения нормальной работы комбинированной установки каталитического крекинга Г-43-107.
Водород производится методом паровой каталитической конверсии углеводородов в трубчатой печи под давлением.
Сырье:
Продукты:
Комбинированная установка сероочистки газов, регенерации раствора МЭА и получения элементарной серы
Проектная мощность установки по жидкой дегазированной сере 90,4 тыс. т/год без учета работы блока очистки отходящих газов, 94,0 тыс. т/год с учетом работы блока очистки отходящих газов, блока грануляции жидкой серы — 84 тыс. т/год.
Комбинированная установка предназначена:
Продукты блока сероочистки:
Продукты блока производства серы:
Производство полипропилена
Мощность по гранулированному полипропилену – 130 тыс. т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1995. Лицензиар – «Himont».
В 2010 году на базе мощностей Московского НПЗ по полипропилену было создано предприятие ООО «НПП «Нефтехимия». Оно является совместным предприятием АО «Газпромнефть-МНПЗ» и ПАО «СИБУР Холдинг» в долях 50/50.
Сырье:
Продукты:
Модернизация
В рамках 2-го этапа модернизации Московского НПЗ предполагается дальнейшее увеличение глубины переработки нефти. Для этого будут построены установки гидрокрекинга вакуумного газойля мощностью 2 млн т/год, а также установка замедленного коксования мощностью 2,4 млн т/год.
Для обеспечения потребности установки гидрокрекинга в водороде будет построена новая установка производства водорода.
Также планируется строительство новой установки гидроочистки керосина и ДТ взамен морально и физически устаревшей Л-24/5.
Схема завода
Продукция
Топлива
Битумные материалы
Газы сжиженные
Темные нефтепродукты
Другое
Акционерное общество «Газпромнефть – Московский НПЗ»
Генеральный директор: Зубер Виталий Игоревич
Адрес: 109429, Москва, Капотня, 2 квартал, д. 1, корп. 3
Телефон: +7 (495) 734 92 00
Схема проезда транспорт- Информация для водителей, прибывающих для загрузки полипропиленом
ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ВОДИТЕЛЕЙ,
ПРИБЫВАЮЩИХ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ПОЛИПРОПИЛЕНОМ
Въезд на завод: КПП №5 Московского нефтеперерабатывающего завода
(г. Москва, Капотня, 2й квартал, д.1, к.37 – внутренняя сторона МКАД в районе 15го км.)
Выезд с завода: КПП №8 Московского нефтеперерабатывающего завода
(г. Москва, ул. Верхние Поля, д.46, с12)
С 01.09.2020 г. въезд на погрузку полипропилена производится только в дневное время по будням.
Для въезда на завод водитель получает ЗАЯВКУ на пропуск у курьера на КПП № 5 АО «Газпромнефть-МНПЗ» и, в сопровождении курьера, самостоятельно получает ПРОПУСК в бюро пропусков.
График работы курьера для выдачи заявок водителям: ежедневно по будним дням с 08:00 до 16:30, перерыв с 12:00 до 13:00. ТЕЛЕФОН курьера: +7 (926) 782-48-45
Для получения пропуска водителю необходимо будет предъявить в бюро пропусков:
1) Заявка на пропуск (предоставляет сопровождающий курьер у КПП № 5);
3) Свидетельство о регистрации транспортных средств (тягач/полуприцеп);
После получения пропуска, водитель должен заехать на территорию завода не позднее 16:40.
Водителям, прибывающим к КПП № 5 после 16:30 в пропуске будет отказано.
Внимание! Вблизи завода нет парковочных мест для отстоя грузового транспорта, просьба планировать свое прибытие не ранее, чем за 30 мин. до въезда на завод.
Водитель должен при себе иметь светоотражающий жилет, на территорию предприятия не допускаются водители в шортах, майках, шлепанцах. Водитель обязан перед въездом на территорию завода ознакомиться с Памяткой безопасности для водителей.
. В случае отклонения от маршрута движения по территории завода водитель обязан остановиться, включить аварийные сигналы и связаться с координатором. Пытаться самостоятельно вернуться на маршрут строго запрещено.
Схема движения от КПП №5 до зоны погрузки ПОЛИПРОПИЛЕНА
(Для корректного построения маршрута необходимо активировать ссылку в момент начала движения от КПП №5)
Гиперссылка на маршрут в Яндекс картах
Гиперссылка на QR код
От КПП №5 до зоны погрузки ПОЛИПРОПИЛЕНА (необходима установка приложения Яндекс.Карты)
Схема движения от зоны погрузки ПОЛИПРОПИЛЕНА до КПП №8
Гиперссылка на маршрут в Яндекс картах
Гиперссылка на QR код
От зоны погрузки ПОЛИПРОПИЛЕНА до КПП №8 (необходима установка приложения Яндекс.Карты)
Памятка безопасности для водителей
Московский НПЗ — Московский нефтеперерабатывающий завод
Московский НПЗ (АО «Газпромнефть-МНПЗ») — нефтеперерабатывающее предприятие компании «Газпром нефть» — входит в число крупнейших НПЗ страны по объемам нефтепереработки.
Об МНПЗ
Предприятие МНПЗ уже много лет уверенно отстаивает позицию лидера в производстве дизельного топлива, высокооктанового бензина, дорожного битума. Естественно, завод оказывает существенное влияние на общую экономическую ситуацию в регионе, так как является крупнейшим налогоплательщиком в Московской области. Организация по праву считается одной из самых успешных и перспективных в столице благодаря тому, что полностью обеспечивает треть топливного рынка продукцией собственного производства.
На данный момент ассортиментный ряд изготавливаемой заводом продукции включает 30 наименований, среди них:
Материально-техническое обеспечение предприятия свидетельствует о серьезном подходе руководствующего звена к производственному процессу. Каждый этап нефтепереработки сопровождается использованием модернизированных установок и инновационных технологий. В распоряжении работников учреждения находятся современные установки перегонки нефти и бензина, риформинга и каталитического крекинга, гидроочистки бензиновых фракций, факельные и комбинированные установки.
Непрерывные исследования, направленные на повышение эффективности производственных процессов, ведутся одновременно сразу в 6 лабораториях МНПЗ:
С 2011 года «Газпром нефть» ведет комплексную модернизацию Московского НПЗ общей стоимостью более 250 млрд рублей. Завод последовательно избавляется от устаревших производственных объектов и активно внедряет современные промышленные комплексы.Благодаря реализованным проектам, предприятие уже на 50 % снизило воздействие на окружающую среду. Цель модернизации — достижение лучших стандартов эффективного производства и экологической безопасности.
Официальный сайт
Более подробную информацию о деятельности Московского нефтеперерабатывающего завода можно узнать на его официальном сайте.
Здесь также можно ознакомиться с историей предприятия, законодательной базой, регламентирующей его функционирование, увидеть отчеты о проделанной работе, почитать актуальные новости.
Кроме того, в специальном разделе «Карьера» можно увидеть перечень вакантных должностей и ознакомиться с положениями действующих программ по привлечению молодых специалистов.
Контакты МНПЗ: адрес, телефон, официальный сайт
Акционерное общество «Газпромнефть — Московский НПЗ»:
ОАО «Газпромнефть – Московский НПЗ»
Контакты
Адрес: 109429, Россия, г. Москва, Капотня, 2 квартал, д. 1, корп. 3
Тел./факс: +7(495) 734-92-00, 355-62-52
Официальный сайт: http://mnpz.gazprom-neft.ru
О предприятии
Производственный комплекс завода включает 23 технологические установки, в том числе каталитического крекинга, термокрекинга, риформинга. Предприятие подключено к нефтепроводу, а также продуктопроводам (бензин, авиакеросин, дизельное топливо).
Выпускаемая продукция
История предприятия
5 апреля 1935 года. Постановление Совета труда и обороны о создании крекинг-завода в Подмосковье – поселке Капотня Люберецкого района.
Февраль 1936 года. Начато строительство Московского крекинг-завода.
1938 год. Закончен монтаж оборудования. Ведется проверка работы агрегатов.
1 апреля 1938 года. Запуск первой крекинг-установки №1 на нормальный технологический режим. Получены первые тонны бензина.
2 апреля 1938 года. Дата празднования дня рождения завода.
1939-1941 годы. Введены в строй: асфальто-вакуумный цех, спеццех для выработки высокооктанового компонента авиабензина, вторая крекинг-установка. Производство бензина возросло в 2 раза.
1941-1945 годы. В годы Великой отечественной войны завод продолжал работать на полную мощность в условиях прифронтового города. Освоен ассортимент нефтепродуктов, имеющих оборонное значение.
1946-1950 годы. Реконструируются установки, увеличивается выпуск и расширяется ассортимент продукции. Завод становится лидером отечественной нефтепереработки.
1951-1955 годы. Первый этап реконструкции. Организована система подготовки нефти к переработке. Построена первая в СССР электрообессоливающая установка с шаровыми электродегидраторами. В марте 1952 года завод переименован в Московский нефтеперерабатывающий завод.
Апрель 1958 года. Впервые в СССР введена в эксплуатацию печь беспламенного горения.
1956-1958 годы. Второй этап реконструкции. Начало комплексной автоматизации процессов. Развитие нефтехимии. Ввод первой в СССР установки карбамидной депарафинизации дизельного топлива, опытной установки по производству полипропилена.
1959-1965 годы. Третий этап реконструкции. Коренным образом изменены профиль и технологическая схема завода. Введен в строй магистральный нефтепровод Горький-Рязань-Москва с пропускной способностью до 7 млн.тонн нефти в год. Приняты в эксплуатации 19 новых объектов, в том числе: первое в стране производство полипропилена, каталитический риформинг бензина, установка термического риформинга бензина, установки производства серы, адсорбционной очистки жидких парафинов.
1968-1970 годы. Введены в строй: первый в СССР цех по переработке полипропилена, эстакада для налива битума дорожных и строительных марок в автогудронаторы, блок предварительной гидроочистки сырья для установки 35/5, установка стабилизации бензинов термического крекинга, новая ремонтно-механическая база, печь термического обезвреживания сбросных газов битумного производства. Освоены 12 новых технологических процессов, 32 вида новой продукции.
1970-1975 годы. Вступил в строй нефтепровод Ухта-Ярославль-Москва. Внедрены: комбинированная установка ЭЛОУ-АВТ-6, опытное производство треххлористого титана и термостабилизатора «Фенозан». Поставлена задача обеспечения Москвы и области автомобильными бензинами с октановым числом 84-93 без ТЭС. Освоено производство неэтилированного бензина АИ-93.
1976-1980 годы. Модернизирована установка АВТ-З. Введена автоматизированная система управления установкой ЭЛОУ- АВТ-6. Впервые в отрасли внедрен процесс окисления битума в колонне с выносной секцией сепарации.
1976-1980 годы. Строится парк резервуаров емкостью 10, 30 и 50 тыс.м3. Освоена станция смешения бензинов. Введены: установка утилизации углеводородных газов, сбрасываемых в факельную сеть, и объекты очистных сооружений: флотационная установка очистки сточных вод, фильтровальная станция, нефтеотделитель, трехсекционная ловушка. Построены и переданы Люблинской станции аэрации биологические очистные сооружения мощностью 150 тыс. м 3 /сут. сточных вод.
1983 год. Введен первый в Союзе автоматизированный комплекс каталитического крекинга Г-43-107 с блоком гидроочистки сырья, производством водорода методом паровой конверсии и блоком получения серы.
1986 год. Введена установка каталитического риформинга ЛЧ-35-11/1000.
1991-1996 годы. Введены мощности по переработке полипропилена в волокна, нити, ткани, мешки, пленки и нетканые материалы. 26 мая 1994 г. Открытое акционерное общество «Московский нефтеперерабатывающий завод» зарегистрировано Московской Регистрационной Палатой.
1997 год. Введены в строй новая факельная установка; установка олигомеризации бутан-бутиленовой фракции. Выведено из эксплуатации 12 морально и физически устаревших установок. Основные фонды обновлены на 25%. Вредные выбросы в атмосферу снижены в 2 раза. Достигнут уровень современного малоотходного предприятия, способного выпускать продукцию в соответствии с Комплексной экологической программой г. Москвы. Разработан мастер-план реконструкции завода на перспективный период.
1998 год. Построена сливная эстакада для светлых нефтепродуктов. Смонтирован блок моющих присадок. Введено производство ткани и мешков из полипропилена. Построен новый резервуар для бензина.
2003 год. Переход под управление МНГК. В январе 2003 года Московский нефтеперерабатывающий завод начал выпускать дизельное топливо с температурой замерзания – 35 градусов по Цельсию. В марте получен сертификат соответствия и допуск Госстандарта к производству и применению автобензинов с экологическими свойствами, соответствующими европейским нормам Евро-З. Доля бензинов АИ-92 и АИ-95 доведена до 62 процентов в общем производстве бензинов.
1 декабря 2007 года ОАО «Московский НПЗ» в полном объеме перешел на выпуск автомобильных топлив соответствующих экологическим требованиям ЕВРО-3 с применением моющей присадки.
2011 год. «Газпром нефть» приобрела 100% компании Sibir Energy, став таким образом основным акционером Московского НПЗ. Предприятие переименовано в ОАО «Газпромнефть–Московский НПЗ».
Будем признательны, если Вы поставите ссылку на данную страницу на своем сайте.
Код ссылки: