как создать свой мерч одежды с чего начать
Как создать мерч, который все захотят купить: кейс от ВсеИнструменты.ру
Корпоративный мерч – отличный способ поднять лояльность среди команды. Создание качественного продукта для внутреннего пользования показывает, что руководству важно завоевать любовь не только клиентов, но и сотрудников. Как сделать так, чтобы командные игроки с удовольствием носили вещи с логотипом компании или даже покупали их? Поделимся нашим кейсом.
По сути, мерч – это реклама. Не каждому нравится носить одежду или пользоваться вещами с логотипом какой-либо компании. Но сотрудники ВИ.ру (сокращенное название ВсеИнструменты.ру среди команды) с радостью носят корпоративные вещи и пользуются сувенирной продукцией.
Наши командные игроки гордятся тем, что работают в компании, а мерч отражает ценности ВИ.ру. Дизайн футболок и бомберов, кружек и пледов подчеркивает командный дух. На одежде и сувенирной продукции написаны наши постулаты: «Клиент. Команда. Эффективность». А они бесспорно близки всем сотрудникам компании. Приятно носить одежду, которая соответствует твоим внутренним ценностям.
Стремление к высоким стандартам – одна из наших главных ценностей. Мы до мелочей продумываем дизайн наших торговых точек, максимально ответственно относимся к производству инструментов собственных торговых марок. Это помогло нам и при создании корпоративных толстовок, курток, дождевиков, поло, бомберов, шапок, сланцев и др.
Большую часть одежды мы производим с нуля. Конечно, иногда мы закупаем готовые футболки и просто наносим на них принт. Но это по большей части касается одежды для мероприятий. Создание основного ассортимента – это долгая история, которая может занимать до 4 месяцев.
Внешний облик поло, футболок, бомберов, дождевиков продумывают наши дизайнеры, которые на 100% понимают, что нужно сотруднику ВИ.ру. Прорабатываются даже мелкие детали. Например, брендируется собачка на замке толстовки или наносятся забавные и мотивирующие фразы на дождевик и бомбер. Все с нуля!
Дизайн одежды периодически меняется. Одинаковые партии мы стараемся не шить – фасоны оставляем прежними, меняем детали, надписи, рисунки. Благодаря этому корпоративная одежда становится эксклюзивной. Сотрудники понимают: понравилась вещь – нужно купить ее сразу, иначе потом ее может и не быть. А некоторые даже собирают коллекции. Например, покупают несколько свитшотов из разных партий: на них разные вышивки и разные фразы. Так можно собрать полноценный оригинальный гардероб!
Это самый длительный этап. Мы шьем одежду на фабриках Турции и Китая. Толстовки заказываем у одних, бомберы у других. Если подрядчик чем-то нас не устроил, отказываемся от его услуг. А с теми, кто делает качественно, работаем уже 3 – 4 года. Но если увидим на выставках классные фабрики, например, из Подмосковья, то запросто можем обратиться за помощью и к ним.
Поиск подрядчика – дело нелегкое. Нужно найти того, кто сможет под нас подстроиться, сделать в точности все, как мы хотим: забрендировать мелкие детали, использовать разные способы нанесения рисунка. Для нас важно, чтобы вещи были максимально качественными, из лучших тканей, со стойким принтом. Конечно, это влияет на длительность процесса. Средний срок пошива партии – около 70 дней. А еще это сказывается на цене – она выше, чем у вещей из масс-маркета. Например, цена толстовки – 3000 рублей. Это немало. Но высокое качество стоит того.
Кружки, рамки для фотографий, пауэрбанки, бутылки для воды и жесткие диски мы не создаем, а закупаем у других производителей и наносим на них наш рисунок.
Например, пауэрбанки у нас от Xiaomi. Емкость – 10 000 мАч, они устойчивы к перегрузкам и перегревам. Долговечность, эффективность – все в порядке. Они стоят дороже, чем в магазине электроники. Но наш дизайн придает им индивидуальности и, конечно, красоты. Поэтому сотрудники с радостью заряжают свои телефоны от корпоративных пауэрбанков.
Покупая поло или бомбер ВИ.ру, сотрудник уверен, что точно будет их носить. Иначе не получится: мы придумываем поводы, чтобы надеть корпоративную одежду.
Мероприятия. У нас есть традиция – на все корпоративные встречи мы надеваем мерч. Если сотрудник еще не успел приобрести его, можно просто прийти в красном.
День корпоративного стиля. Мы ввели его в этом году и уже привыкли к тому, чтобы по вторникам приходить на работу в мерче или в красной одежде. Сотрудникам это не доставляет никаких неудобств, наоборот – это интересно. Многие, даже работая дома, по вторникам надевают одежду красного цвета и выкладывают свои фото в соцсетях.
На видеоконференциях и трансляциях все тоже в красной одежде. Каждую неделю у нас проходят видеотрансляции собственников или топов компании. И они обязательно надевают брендированные вещи. Это для нас некий объединяющий фактор.
«Хеппи-энд все же случился»: как я выпустила футболки с собственными принтами
Производственно-приключенческий роман читательницы Тинькофф Журнала
Этот текст написан в Сообществе, бережно отредактирован и оформлен по стандартам редакции
Я основатель творческого бренда, в рамках которого создаю свои арт-проекты и делаю коллаборации.
Раньше я строила карьеру в диджитале и бизнес-консалтинге. Сейчас я современный художник и строю бизнес на базе искусства. В конце 2018 года я решила сделать белые футболки с собственными принтами. Искусство хотелось нести в массы, а футболки показались очень простой и быстрореализуемой затеей. Думать так было главной ошибкой, но обо всем по порядку.
Дисклеймер: сейчас футболок уже не осталось, но выводы, которые я сделала за время создания мерча, пригодятся многим.
Курс о больших делах
Все началось в октябре 2018 года. Я никогда не занималась производством одежды, поэтому начала с запроса в Гугле «где найти футболки и сделать на них принт». Оказалось, что футболки можно найти в принт-студиях, агентствах или сшить самостоятельно на производствах.
Я сформулировала важные для себя моменты, которые должны были помочь выбрать подходящего подрядчика. Критерии хорошей футболки по моей версии:
Вооружившись требованиями, я приступила к поиску.
Принт-студии. Идея простая — купить футболки и сразу напечатать принты. Я обошла семь студий, но их футболки «премиум-класса» оставляли желать лучшего по нескольким причинам:
Специализированные агентства. До футболок дело не дошло: менеджеры трех разных компаний после бесконечных переносов коммуникации на завтра просто пропадали. Одни переставали отвечать, другие спустя 3 недели тишины говорили, что не могут выполнить заказ. К тому же эти агентства находились в регионах, а это дополнительные траты на логистику и риски, что в итоге пришлют не то, что нужно, или не в том количестве.
Кроме того, у специализированных агентств было дорого. Стоимость футболки по моим техническим требованиям получалась от 1500 до 2000 Р за штуку. И я даже была готова к такой стоимости первой партии, чтобы протестировать процесс: как это в целом будет работать, как пойдут продажи, какое качество получится. Но решила изучить другие варианты.
Швейные производства. Я поняла, что найти готовую футболку, подходящую по критериям, не получается, и связалась со швейным производством. Первое знакомство не сложилось по нескольким причинам:
Со швейными производствами стоимость рассчитывалась за пошив — от 200 Р за изделие. Но еще пришлось бы отдельно оплачивать ткань, разработку лекала, принты, бирки и упаковку. Суммарно получалось дешевле, чем у специализированных агентств, но у работы с большим количеством подрядчиков есть свои риски. А специализированные агентства предлагают комплексное решение под ключ.
Кроме того, в работе со швейными производствами все-таки очень много ручного управления, а поскольку выпуск мерча — это не основной бизнес-процесс моей деятельности, тратить на него столько усилий казалось нецелесообразным.
Компания по совету знакомых. Практически отчаявшись, я вдруг услышала от знакомого в Москве о компании, которая поставляет классные футболки из качественного сырья из Европы. Образцы сильно отличались от того, что я видела ранее. Я выбрала два варианта:
Мы договорились на заказ пилотной партии из 15 штук. Все круто, ура! Я нашла то, что нужно. Но хеппи-энда не случилось. Спустя неделю после встречи с CEO проекта в Петербург приехали совершенно другие футболки. У них топорщилось плечо, была другая ткань, швы выполнили иначе.
Возможно, сбилась коммуникация между менеджерами, которые после первой встречи курировали заказ. Может быть, это мы недостаточно точно сформулировали договоренности: я ожидала « такие же футболки», а в мире агентства заказ был на «похожие футболки». Ребята заняли позицию: «Точно такие футболки мы привезти не можем, поэтому прислали что-то похожее». Вернуть деньги они тоже не могут: это был специальный авторский заказ, который не подлежит возврату. Авторство состояло в том, что футболки отшили без бирок производителя.
Я полностью продала первую партию онлайн через личные социальные сети — тогда я еще даже не выделила свой художественный бренд в отдельный аккаунт. Насколько помню, футболка стоила 1900 Р плюс оплата доставки.
Удивительным образом выяснилось, что моментов, которые меня беспокоили, люди чаще всего не замечали. Футболки все равно получились очень высокого качества: и сама ткань, и посадка, и печать значительно отличались от того, что было на рынке.
Меня до сих пор спрашивают, где купить футболки именно из первого запуска.
Я запускала первые продажи, тестируя гипотезу. Я сделала дизайн-мокап изделий, выложила в соцсети и на свой личный сайт художника информацию о том, что я открываю предзаказ на собственные футболки. Получила заказ на 10 штук, собрала предоплату и отправилась производить пробную партию из 15 изделий.
Случился сильный провал из-за того, что обещанные клиентам сроки растянулись: вместо 2 недель пошив занял 1,5—2 месяца. К моему удивлению, покупатели абсолютно корректно на это реагировали — возможно, потому, что изначально я писала, что это пилотная партия. К тому же я извинялась за задержки, много писала каждому человеку и дарила в качестве бонуса подарки при получении заказа. Например, мои авторские художественные открытки.
Что я поняла на этапе первого запуска мерча:
Второй партией мерча я занималась в мае-июне 2019 года. Так просто я не сдалась и спустя полгода решила сделать второй тираж с учетом всех шишек, набитых во время прошлого запуска. К этому моменту я лучше изучила рынок, пообщалась с разными компаниями и дизайнерами одежды.
Я увидела два пути — шить футболки самим или заказывать из Европы. В первом случае весь путь — от выбора ткани до разработки лекал — очень трудоемкий. Но и у второго варианта были ограничения: сроки поставок, таможня и итоговая себестоимость изделия.
В этот раз у меня уже был дедлайн: в сентябре 2019 года я открывала свою выставку, для которой и нужен был мерч. Я решила не полагаться на Европу и отшить все своими силами.
Разработка лекал. Чтобы сшить футболку, нужно разработать лекало, по которому она будет создана. Для этого можно обратиться к частной швее или в конструкторское бюро. Я выбрала второе и нашла агентство с многообещающим оффером: «Мы отвечаем за результат, берем полный цикл производства, помогаем дизайнерам, которые делают небольшие партии».
Что я учла в лекале после первого запуска:
Сам процесс разработки лекала очень быстрый. Сложность заключается в загруженности производства, из-за чего процесс растягивается календарно. Каждую правку могут вносить в течение одной-двух недель — просто из-за загрузки.
В целом процесс такой: вы приходите и говорите, что вам нужно. Если на производстве уже делали что-то похожее, вам показывают готовую вещь. Вы примеряете ее и смотрите, что хотелось бы в ней скорректировать. Например, опустить горловину или рукав, сделать другую обработку края, добавить оверсайза при той же посадке. Последнее, кстати, было для нас важно, потому что готовые футболки — это мужские модели, а мужская футболка не всегда хорошо сидит на девушке. Поэтому мои лекала учитывали оверсайз-посадку для девушек.
Дальше на производстве разрабатывают лекало, по которому сразу же шьют пробное изделие. Его могут сделать из тестовой ткани или сразу из той, из которой вы планируете шить всю партию.
Если при примерке все в порядке, то лекало утверждается и идет в работу. Если что-то не так, то сначала вносят коррективы непосредственно на самом изделии, а потом переносят правки в лекало. Если у производства есть возможность, то они перешивают тестовую вещь, если нет — шьют новую. Все это делают до тех пор, пока результат не удовлетворит заказчика. Если правок больше двух, это становится дополнительным чеком к стоимости разработки лекала.
Отшив тестового образца. Мы доработали лекала за несколько итераций и перешили по ним тестовый образец три раза. К концу месяца у меня был только он и утвержденные лекала. Уже позже коллеги из другого бюро скажут, что конструировать футболку в течение 2—3 месяцев — это нормально с учетом всех корректировок, отшивов тестов и стирок. К тому же это отдельное финансовое вложение: один тестовый образец может стоить как целая партия из 15 штук.
При получении изделия я смотрела, соответствует ли оно лекалу. Один раз даже просила принести лекало и прикладывала его к футболке: казалось, что длина при разработке была другая. Также я всегда внимательно изучаю швы — насколько они ровные и не торчат ли нитки. Всегда надеваю образец на себя и смотрю, как он сидит, все ли так, как договаривались, не растянула ли строчка плечо и не встало ли оно колом: так было в одной партии. Бывает, что шили по лекалу, но что-то все равно пошло не так. Затем я стираю образец минимум три раза и смотрю, как ведут себя ткань и швы.
Суммарно на разработку лекала у меня ушло 1,5 месяца. Один раз мы перешивали тест, потому что производство что-то напутало, и пару раз вносили рабочие коррективы.
Мы с бюро договорились, что они съездят на склад и проследят, чтобы ткань соответствовала той, что я выбрала, и неважно, какой у нее артикул. Через пару недель мне ответили, что такой ткани нет в наличии. Была только та, из которой мы сделали тестовый вариант. При этом по срокам мы уже не попадали в расписание отшива, которое запланировали изначально. Причина тому — сезон, во время которого производство на месяц вперед планирует перенастройку машин и дни раскроя каждой конкретной партии.
В результате я сама отправилась на склад и выбрала ткань, которая была больше всего похожа на ту, что я хотела изначально. Заказала ткань у поставщика, потому что нужного мне объема не было в наличии. Спустя несколько недель ткань пришла, но она снова была другая, хоть и по тому артикулу, который я заказывала. Я вызвала начальника цеха, который изучил под лупой плетение ткани и все остальное. И тут выяснился корень проблемы: ткань была та, просто у поставщика она продается не в метрах, а в килограммах.
В итоге я выбирала то, что меня устраивает, из тканей, которые были в наличии. Договорилась со швейным производством отшить футболки из нового материала настолько быстро, насколько это возможно.
Что я узнала о разработке лекала и выборе ткани:
Прием партии планировался на август 2019 года. Если вы еще не передумали выпускать мерч, то окажетесь здесь. Честно скажу: после того как получила партию, я готова была передумать. У футболок в посадке была ровно та же проблема, что и в самых первых изделиях, которые я выпускала полгода назад. То, из-за чего я вообще решила шить футболки, а не покупать готовые. И проблема эта была у всей партии.
Я отправила футболки обратно на производство. «Эта ткань ведет себя иначе, чем та, из которой сшит тестовый образец», — объяснили мне. Кстати, в итоге я взяла по артикулу ровно ту ткань, которую изначально выбрала для тестового образца. Тогда я просто смирилась и выбрала похожее, а оказалось, что это тот же артикул.
В итоге тест, по которому я выбирала ткань, образец, который мы отшили, и итоговая партия футболок — это три разные ткани по одному и тому же артикулу. На производстве мне сказали: «Мы ничего не можем сделать, проблема в ткани, переделывать ничего не будем».
Но хеппи-энд все же случился: мне переделали все футболки и перешили плечи.
Оказалось, дело было не только в ткани, но и в настройке оверлока, который растягивал ее при обработке края и давал искаженно вытянутые плечи. Но проблема с тканью — одна из основных засад во всем цикле производства. Поначалу я стирала ее и тестовый образец несколько раз, чтобы оценить, как она ведет себя после множества стирок. Но из-за того, что пришлось менять ткани на разных этапах, все эти стирки просто не удалось осуществить.
В моем случае перепутывали и недоделывали что-то постоянно, но, поскольку я работала только с одним производством, мне сложно сказать, как в целом обстоят дела. Мне кажется, что, как и с любыми подрядчиками, нужно проводить исследование и выборку, сравнивать и искать варианты по соотношению цена — качество — скорость — добросовестность. Но пока процесс не налажен и не выпущена хотя бы одна партия, с которой все в порядке, я бы контролировала все — вплоть до выбора ниток, которыми будут шить вещь.
Я не уверена, что все нюансы можно прописать в договоре, хотя это, конечно, было бы хорошо. Но я больше делаю ставку на человеческий фактор, ручное управление при выпуске первой партии и выстраивание долгосрочных отношений с подрядчиком.
Что я поняла при получении партии изделий:
В середине августа 2019 года я приступила к работе над бирками и упаковкой. Дополнением к принтам стали нашивные бирки и крафтовые конверты с логотипом.
Бирки. Производство бирок — пожалуй, единственное, с чем не было проблем. Несмотря на то что их делали удаленно в регионе и я ожидала косяков, бирки пришли в лучшем виде, без единой проблемы. Мы делали пришивные бирки с логотипом для внутренней части футболок, пришивную бирку с логотипом на рукав, двусоставную картонную бирку с размерами изделия, тесьмой и булавкой — абсолютно все было в порядке при получении.
Но на производстве криво пришили бирки на внутренней стороне футболок, не подворачивая их внутрь, и при сдаче изделий из бирок торчали лохмотья. На производстве сказали, что они не могут это решить: бирки толстые, пришили лучшим способом. Притом что это бюро, которое якобы отвечает за полный цикл. Я обратилась в простое ателье к швее, с которой мы совместно придумали, как все исправить, и отправили футболки обратно уже с четким техническим заданием.
Бирки на изнанку футболки и рукав тоже умудрились пришить с торчащими лохмотьями — растрепали край, пока пришивали. Производство не помогло с решением этой проблемы: «Сложить не можем, они толстые, зигзагом прошьем — будет страшно смотреться». Я снова обратилась в ближайшее ателье, где мне спокойно все объяснили и показали, как решить эту задачу.
Крафтовые конверты. У меня также была идея сделать широкие крафтовые конверты с нашим логотипом, в которые можно упаковать футболки. Конверты заказали и получили, оставалось нанести логотип и найти подрядчика, который сделает это за приемлемые деньги. Тираж был 50 штук.
Наши конверты объездили добрую половину типографий Петербурга. После каждого раза их становилось все меньше, а денег на курьеров уходило все больше. В одной типографии конверты не подходили для оборудования, в другой при печати все размазывалось, в третьей рвался клапан, в четвертой конверты склеивались. Я знала и другой способ печати именно на наших конвертах, но экономически это было целесообразно при тираже от 1000 штук, а не 50, как в нашем случае. В итоге моя ассистентка в течение двух суток сначала обзванивала типографии, потом прошла их ногами — и все-таки в одной справились.
Также у нас есть вкладка в футболку — картонка А4 с напечатанным логотипом. Пожалуй, наш самый простой элемент.
Инсайты на этапе разработки дополнительных элементов:
В конце августа 2019 года я приступила к следующему этапу. Как только наступила определенность с тканью, началась вереница цветопроб печати на футболках и стирок. Обрезы ткани заканчивались, оборудование ломалось, обстановка накалялась и на этом фронте.
Цены у всех принт-студий похожие, если рассматривать цифровую печать на ткани. Есть особенность с оборудованием: у кого-то принтер свежее, у кого-то технологичнее. Итоговую студию я нашла по рекомендации, которая звучала так: «Вот у них такой-то принтер сейчас стоит, очень хорош», — это сказал мне человек, который разбирается в таком оборудовании и знал картину принтеров в городе в определенный момент.
За пять дней до открытия выставки у меня была партия белых футболок со своими принтами, пришивными бирками, в конвертах с собственным логотипом. И семь страниц текста об этом опыте для статьи, которую вы читаете.
Выводы после второго запуска мерча:
Итоги
Резюмируя, сейчас белая футболка K-art — это:
В будущем я бы хотела вернуться к выпуску собственного мерча — возможно, даже к футболкам. Пока планирую сохранить лекала, подумать о каналах продвижения и продаж и позже вернуться к этому проекту. Думаю, в следующий раз стану искать человека из швейного мира, который сможет продюсировать производство и будет знать все нюансы и подводные камни. Или, может быть, к этому времени появятся качественные швейные мастерские, которые будут решать задачу под ключ и заботиться об интересах клиента.
Я очень ценю опыт, который получила со швейными производствами. Он дал мне в том числе понимание того, как в будущем можно поставить задачу тому же продюсеру. В то же время, если гипотеза о поиске такого продюсера не оправдается, а мерч все же захочется выпускать, я смогу организовать новый поиск среди швейных производств и сделать тестовые образцы с разными подрядчиками. И постараюсь подгадать момент, когда у швейных будет сниженный сезон.
В общем, это очень интересный и в то же время удивительный опыт. Кажется, что сейчас нет ничего проще, чем произвести белую футболку со своим напечатанным рисунком. А по факту можно писать производственно-приключенческий роман о том, как это было.
Читатели пишут. Здесь делятся опытом и рассказывают свои финансовые истории
Идеи и советы по производству мерча для сотрудников
Почти год мы создавали концепцию, искали производства, тестировали вещи и придумывали, как решить проблемы с печатью, доставками, опечатками в готовой партии и др. Собрали советы, контакты и важные моменты для тех, кто планирует запустить мерч в своей компании. Даже если это просто футболки на корпоратив.
Зачем вообще нужен мерч
В прямом смысле проект не зарабатывает, но он выполняет другие важные задачи. В нашем случае:
Дождевик
Лето 2019 отличилось осадками, поэтому первыми мы сделали дождевики, решив, что это практичная вещь для нашего климата. Оказалось, что это не такая простая задача. Нам не нравился материал для изделий: в основном, предлагали либо тонкую пленку, либо очень жесткую ткань, образовывающую заломы.
| |
Несколько недель мы ходили в торговые центры и искали образцы, которые понравились бы всей команде. В итоге купили дождевик в масс-маркете, который устроил по фасону и материалу, а подходящую ткань заказали в Корее.
С ней пришли на производство, где нам изготовили лекала под найденный дождевик, отшили пару образцов, которые мы кастомизировали под себя: к примеру, добавили карманы для удобства, а производство меняло лекала и вновь готовило нам образцы.
На что обратить внимание, если вы решили сделать брендированную верхнюю одежду:
| |
Для тестирования размеров мерча мы подобрали две типовые фигуры среди сотрудников. Так у лекал появились названия «Женя» и «Полина». А Кристина была экстремальным пользователем, тестирующим пригодность размеров для миниатюрных фигур.
Для вещи «с нуля» запасайтесь примерно двумя месяцами:
Носки
Носки сделали в коллаборации с backend-разработчиками. Коллекция Redmadrobot X Back-end, включает изделия для «выходных» и праздников плюс «входные носки» для рабочих дней. Казалось, что носки — достаточно популярный товар, поэтому с ним проблем быть не должно.
| |
Но мы прошли Москву, МО, Питер, Нижний Новгород, сделали несколько тестовых образцов (стоимость одного — от 1500 до 2500 рублей), и везде качество было не на высоте. Спасли Новосибирск и производство Stereo Socks.
На что обратить внимание при производстве трикотажа
| |
Скотч
Скотч — быстрый способ брендировать любую вещь. Кроме того, срок производства и цена радуют — его можно сделать за одну-две недели. У нас получилась себестоимость в партии 216 рублей широкий и 360 рублей узкий. Вся партия составила 27 159 рублей.
Что ещё интересного
Не все вещи доставались нам через такие приключения, как скотч и дождевик. Например, значки сделать достаточно легко, они просто отливаются в фиксированной форме. Хорошие металлические значки сделали в питерском Pinhead.
Или самый популярный товар в магазине — зарядка. Основа — готовая модель. Мы выбрали Xiaomi — качественные пауэрбанки, на которые можно делать нанесение (это возможно не на всех моделях), и они подходят для большинства телефонов. Примерка макета, не финальное нанесение:
| |
А вот рюкзаки были задуманы как новогодний подарок. Мы увидели классную модель на производстве и попросили ее доработать с учетом пожеланий. Но несмотря на то, что рюкзак тестировали критично, в следующую партию внесем изменения: заменим фурнитуру на более износостойкую.
Все макеты обязательно распечатывали и примеряли. Если размеры мерча варьировались (как, например, у толстовок), то дизайнер выбирал тот размер этикеток, который одинаково хорошо смотрелся бы и на маленькой, и на большой толстовке. Всё потому, что производить этикетки разного размера стоило бы дополнительных денег.
| |
Чтобы сделать свитшоты, пришлось изменить дизайн шрифта. Мелкий текст постоянно просили увеличить, потому что вышить его было проблематично.
Техника жаккардовой вышивки, которую мы изначально планировали, требовала увеличить текст до 2 мм. Кажется, что это немного, но увеличивая пропорционально весь макет, получалось, что нашивка становится гигантской и непохожей на этикетку. К тому же, остальные предметы уже были произведены в нужном размере, концепцию менять было нельзя. Мы нашли подрядчика, у которого уже был опыт качественной печати небольших технических текстов. Дальше нужно было выбрать подходящую ткань.
Материал для нашивок важен, так как от него зависит качество печати. Заказывали в «ГалаПолиграфе»
Когда мы увидели палитры с образцами, оказалось, что вариантов у нас значительно меньше, чем мы думали. Ткань должна была удовлетворять как дизайнерским, так и техническим требованиям. В числе дизайнерских пожеланий были: нужный оттенок белого, тип плетения, материал, плотность.
Технических — ограничения по ширине. Ткань не нарезалась под наш размер, а уже была в рулонах шириной определенных форматов, и в большинстве случаев — слишком узких для наших макетов.
Наконец, мы нашли единственный образец ленты, ширина которой была близка к нашим макетам и удовлетворяла всем дизайнерским требованиям. Так что нам оставалось в очередной раз (примерно 10-й по счету), но уже последний, подогнать макеты под нужный размер.
Факап с бутылкой для воды и что мы ещё не сделали
Практически идеальные обложки удалось купить в «Республике», мы связались с производителем, но так и не договорились с ними: как и с масками, маленькие тиражи им неинтересны. Но мы ищем дальше. Если у вас есть явки и пароли, напишите нам, пожалуйста.
Опечатка, отправившаяся в производство
Когда заказывали бутылку для воды, допустили ошибку в слове «Гидравлического». Бутылки хотели подарить на летнем корпоративе, так что переделывать не было времени. Да и заметили опечатку мы не сразу. В следующей партии скорректируем.
Если очень присмотреться, то можно заметить
Вывод: перед тем как отдавать вещь в печать, перепроверяйте каждую маленькую буковку и символ. Желательно раз десять и с разными людьми.
Восемь советов, как выпустить хороший мерч
Мерч и магазин мерча — полноценный проект, с командой, менеджментом, бюджетом, KPI и целью.