как узнать правая или левая червячная фреза
Червячная фреза
Существуют различные виды фрез, которые выполняют определенные функции. А для чего же нужна червячная фреза? Какие виды данного инструмента бывают и где они применяются? С этими вопросами и предстоит разобраться.
Виды червячных фрез
Ну для начала, безусловно, стоит определить вкратце, что такое червячная фреза, и что она из себя представляет.
Сама по себе, червячная фреза – это реечный тип многолезвийного инструмента, работа которого основана на методе обката. Задача такой фрезы – быстро и точно касаться поверхности заготовки. Базой инструмента является стандартный червяк, имеющий прорезанные стружечные канавки. А на профиле зубчатого колеса червячной фрезы есть множество эвольвент, расположенных на окружности равномерно. Витки могут иметь правое, либо левое направление. Чтобы нарезать левозаходные косозубые колеса, применяют левое направление витков, а вот правое направление витков предназначено для того, чтобы нарезать правозаходные прямозубые колеса.
Далее, рассмотрим твердосплавную червячную фрезу.
Твердосплавная червячная фреза может иметь эвольвентное, круговинтовое, циклоидальное зацепление. Данный инструмент изготавливают из чугуна, конструкционной стали, труднообрабатываемой стали, цветных металлов, неметаллических материалов.
Модуль фрезы служит ориентиром для определения изготовления фрез (как говорилось выше, червячная фреза может быть сборная или цельная). Обычно, цельные фрезы имеют полностью твердый сплав, а модуль ее 0,2-1,5 миллиметров. К сборным конструкционным фрезам, которые имеют режущие элементы, сделанные из твердого сплава, относят фрезы с модулем 1,5 – 10 миллиметров.
Сборные червячные фрезы подразделяются на виды:
— Червячная фреза, имеющая твердосплавные затылованные зубья;
— Червячная фреза, имеющая твердосплавные пластинки-зубья;
— Острозаточенная червячная фреза.
Применение червячной фрезы
Также, червячная фреза применяется для нарезки левозаходных косозубых колес или правозаходных прямозубых колес.
Безусловно, червячная фреза, ввиду своих конструкционных особенностей и функциональным возможностям, является одним из самых используемых инструментов. Хочется отметить то, что такая фреза очень выгодна в мелкосерийном производстве.
Червячная фреза, ее виды и область применения
Червячная фреза, ее виды и область применения
Червячная фреза – это реечный тип многолезвийного инструмента, работа которого основана на методе обката. Задача такой фрезы – быстро и точно касаться поверхности заготовки. Базой инструмента является стандартный червяк, имеющий прорезанные стружечные канавки. А на профиле зубчатого колеса червячной фрезы есть множество эвольвент, расположенных на окружности равномерно. Витки могут иметь правое, либо левое направление. Чтобы нарезать левозаходные косозубые колеса, применяют левое направление витков, а вот правое направление витков предназначено для того, чтобы нарезать правозаходные прямозубые колеса.
У червячной фрезы зубья могут иметь шлифованную, либо нешлифованную поверхность. Сама конструкция бывает цельной или сборной, кроме этого, червячная фреза бывает однозаходной или многозаходной.
Для примера рассмотрим твердосплавную червячную фрезу.
Твердосплавная червячная фреза может иметь эвольвентное, круговинтовое, циклоидальное зацепление. Данный инструмент изготавливают из чугуна, конструкционной стали, труднообрабатываемой стали, цветных металлов, неметаллических материалов.
Модуль фрезы служит ориентиром для определения изготовления фрез (как говорилось выше, червячная фреза может быть сборная или цельная). Обычно, цельные фрезы имеют полностью твердый сплав, а модуль ее 0,2-1,5 миллиметров. К сборным конструкционным фрезам, которые имеют режущие элементы, сделанные из твердого сплава, относят фрезы с модулем 1,5 – 10 миллиметров.
Сборные червячные фрезы подразделяются на виды:
— червячная фреза, имеющая твердосплавные затылованные зубья;
— червячная фреза, имеющая твердосплавные пластинки-зубья;
— острозаточенная червячная фреза.
Применение червячной фрезы
Материал для статьи предоставлен нашим партнером : Компания «ИнженерПоможет»
ЧЕРВЯЧНЫЕ ФРЕЗЫ
Червячная фреза представляет собой соответствующим образом спрофилированный червяк с режущими зубьями (рис. 9), имеющими передний и задний углы. Передний угол у — угол между передней поверхностью зуба и радиальной плоскостью фрезы. Для чистовых фрез y = 0. Задний угол а у наружных кромок — угол между задней поверхностью зуба и плоскостью, касательной к наружному цилиндру и проходящей через данную кромку; он равен 10—12°. Задние боковые углы (у боковых режущих кромок) составляют 3—4°. Задние углы червячных фрез образуются затылованием на затыловочных станках (кроме острозаточенных фрез, зубья которых затачивают по задним поверхностям на затыловочных или шлифовальных станках).
Рис. 9. Передний y и задний а углы червячной фрезы
Классификация
Червячные фрезы классифицируют по роду обработки, числу заходов, направлению витков и по конструкции.
По роду обработки различают черновые, чистовые и прецизионные фрезы.
Черновые фрезы предназначены для предварительного нарезания зубьев. Они могут быть изготовлены с меньшей точностью. чем чистовые, и иметь передний угол («поднутрение»), равный 5—7°. Толщина зубьев этих фрез обычно меньше, чем у чистовых, на величину припуска под чистовое нарезание.
Чистовые фрезы, предназначенные для чистовой обработки зубьев, стандартизированы. Их размеры указаны в ГОСТ 9324—80Е.
Прецизионные фрезы, предназначенные для нарезания зубьев колес особо точных передач, например турбинных, выполняют обычно с увеличенным диаметром.
По числу заходов различают однозаходные и многозаходиые (двух и трехзаходные) фрезы. Последние имеют увеличенный угол подъема витка и, следовательно, дают большую ошибку профиля нарезаемых зубьев. Их применяют для чернового нарезания перед последующей чистовой обработкой или отделкой зубьев с целью снижения машинного времени зубообработки. В последнее время в некоторых случаях применяют многозаходиые чистовые червячные фрезы с увеличенным диаметром.
По направлению витков фрезы бывают правые (правозаходные) и левые (левозаходные), по конструкции цельные и сборные (со вставными рейками — гребенками или со вставными зубьями).
Кроме перечисленных, находят применение следующие специальные фрезы:
черновые фрезы высокой производительности с измененной схемой резания. К ним относятся фрезы «Прогресс» и др. От обычных фрез они отличаются тем что их зубья делают различной высоты или толщины с целью обеспечения увеличенных подач вследствие более равномерной загрузки зубьев фрезы при черновом нарезании; черновые острозаточенные фрезы конструкции ВНИИ, зубья которых не затылуют, а затачивают по задним граням;
фрезы с уменьшенным углом профиля (чистовые или черновые) для облегчения процесса резания и уменьшения шероховатости поверхности нарезаемых зубьев;
фрезы зубья которых оснащены пластинками из твердого сплава;
фрезы под шевингование или шлифование (с уменьшенным углом профиля на верхнем участке зуба);
фрезы незатылованные сборные (со вставными рейками), зубья которых шлифуют на резьбо- или червячно-шлифовальных станках.
Конструкции фрез
Чистовые фрезы (ГОСТ 9324—80Е) изготовляют следующих типов и классов точности:
типа 1 — цельные прецизионные класса точности АА (модуль 1—10 мм);
типа 2 — цельные модулей 1—10 мм классов точности А, В, С и D; модулей 11 —14 мм классов точности АА, А, В, С и D; модулей 16— 20 мм классов точности А А и А;
типа 3 — сборные модулей 8—25 мм классов точности А, В, С и D.
Рис. 10. Стандартная чистовая червячная фреза.
Рис. 11. Схема черновой червячной фрезы с переменной высотой зуба.
Особо точные фрезы класса ААА по ОСТ 2ИЧ1-1—75 (Минстанкопром) предназначены для обработки колес 5-й степени точности.
Фрезы изготовляют со шлифованным профилем по длине не менее 1/3 длины зуба. Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, установлен передний угол 0, а задний угол на наружном диаметре 9— 12°. По согласованию с заказчиком фрезы типа 2 и 3 изготовлены с заборным конусом (для косозубых колес), фрезы классов точности АА и А — с модифицированным профилем.
Цельные фрезы и режущую часть сборных фрез изготовляют из быстрорежущей стали. Твердость режущей части HRC 62—65. Уменьшение твердости фрез приводит к резкому снижению их стойкости.
Основные размеры стандартных фрез (рис. 10) приведены в табл. 10 и 11. Радиус скругления зубьев фрез принимают равным (0,3—0,4) m. Отклонение диаметра посадочного отверстия фрез класса АА и А в поле допуска H5 (СТ СЭВ 144-75).
Высокопроизводительные фрезы. При черновом нарезании колеса червячными фрезами наибольшая нагрузка приходится на наружные (периферийные) режущие кромки зубьев, срезающие основную часть припуска. Эти кромки по длине фрезы загружены неравномерно по толщине и длине срезаемой стружки. Вследствие этого допускаемая подача в процессе резания определяется по наиболее нагруженному зубу фрезы, Подачу можно значительно увеличить, если более равномерно нагружать зубья фрезы. С этой целью срезают часть зуба по высоте на наружной поверхности фрезы, что осуществляется на затыловочном станке по шаблону. Эти фрезы являются фрезами определенной установки, т. е. их довольно точно устанавливают в осевом направлении, для чего на одном зубе фрезы наносят риску, которая должна совпадать с межосевым перпендикуляром (рис.11).
10. Основные размеры (в мм) чистовых однозаходных цельных червячных прецизионных фрез (типов 1 и 2 по ОСТ 241-1—75)
11. Основные размеры (в мм) сборных стандартных червячных фрез
При иной установке, а также при нарезании корригированной фрезой колес с числом зубьев, значительно отличающимся от расчетного, она может быть использована как обычная черновая фреза.
Эффективным является разделение стружки в месте сопряжения вершинной и боковой режущих кромок. Фрезы выполняют с зубьями различной высоты и толщины или только различной высоты (рис. 12, а). Они известны как фрезы с прогрессивной схемой резания.
Перепад между режущими кромками может быть равным наибольшей толщине стружки (0,05—0,3 мм), срезаемое вершиной или боковой кромкой или превышать ее не более чем на 0,1 мм. Сопряжения вершинной и боковой кромок можно выполнять попеременно с одной и другой стороны зубьев по радиусу или по прямой (рис. 12, б).
Рис. 12. Профили зубьев червячной фрезы:
а — переменные высота и толщина зубьев;
б — сопряжение вершинных и боковых кромок по радиусу и по прямой.
Применение указанных фрез с измененной схемой резания целесообразно для серийного изготовления колес с модулем 2—26 мм на жестких станках. При этом подача может быть увеличена в 1,5—2 раза по сравнению с подачами, допускаемыми нормальными фрезами.
К числу таких фрез относят черновые фрезы с заборным конусом ф = 6-8°, выполняемым на длине примерно трех витков (Lк = 10m) для улучшения условий резания (рис. 13). Если фреза и нарезаемое колесо одного направления (оба правые или оба левые), то при фрезеровании против направления подачи конус следует делать на выходе фрезы из заготовки по направлению ее вращения, и наоборот (см. табл. 8).
Сборные острозаточенные фрезы конструкции ВНИИ (рис. 14) предназначены для чернового нарезания зубьев или обработки их под шлифование или шевингование. Зубья этих фрез, изготовляемые из быстрорежущей стали, не затылуют, а затачивают до сборки фрезы наостро по задним поверхностям так, чтобы задние углы (при вершине и боковые) составляли 10—12°. Передний угол делают равным 10—15°. Применение таких фрез позволяет увеличить подачу и повысить стойкость инструмента.
Рис. 13. Заборный конус черновых червячных фрез для нарезания косозубых колес
Рис. 14. Сборная острозаточенная червячная фреза со вставными зубьями
Фрезы с уменьшенным профильным углом. По теории эвольвентного зацепления колесо с заданным углом зацепления может быть нарезано методом обкатки инструментом с иным углом профиля при условии равенства шагов зацепления инструмента и нарезаемого колеса. Это позволяет использовать вместо обычных червячных фрез (а = 20°) фрезы с уменьшенным углом профиля (до а = 0). Применение таких фрез обеспечивает снижение теоретической высоты h (в мм) микронеровностей (гребешков) на боковых поверхностях фрезеруемых зубьев
При этом улучшается процесс резания и обеспечивается более рациональное распределение припуска на окончательную обработку.
Фрезы многозаходные с увеличенным диаметром, предназначенные для нарезания колес m= 4-5 мм, выполняют сборными. Наружный диаметр таких фрез 250—400 мм, число заходов до 4—5.
Их основное преимущество — возможность работы с увеличенными подачами и соответственно повышенной производительностью благодаря увеличению жесткости оправки и снижению высоты микронеровностей (волнистости) на боковых поверхностях зубьев. Недостаток — более сложная конструкция, а также необходимость снижения частоты вращения, что может привести к уменьшению минутной подачи.
Они могут быть использованы на тех станках, габаритные размеры фрезерного суппорта которых позволяют их установку. Для уменьшения основного времени врезание следует производить не в вертикальном, а в радиальном направлении.
Фрезы со вставными гребенками (рис. 15, табл. 12) получили широкое распространение для нарезания колес с модулем от 4 (на автомобильных заводах) до 30 мм. Корпус фрезы изготовляют из легированной стали, а гребенки — из быстрорежущей. Благодаря применению вставных гребенок повышается качество режущей части и достигается значительная экономия стали.
Рис. 15. Крупномодульная червячная фреза со вставными гребенками:
Сборные незатылованные червячные фрезы. Имеются конструкции фрез с модулем до 10 мм с увеличенными по сравнению со стандартными фрезами задними углами. Их точность достигается шлифованием (вместо затылования) задних поверхностей вставных реек (зубьев) на резьбо- или червячно-шлифовальных станках.
Для обеспечения требуемых задних углов рейки шлифуют при смещении их передней поверхности на величину а относительно оси фрезы в специальном приспособлении (рис. 16) либо в своем корпусе при повороте реек на 180° (поэтому такие фрезы называют также фрезами с поворотными рейками).
Применение сборных незатылованных фрез позволяет повысить производительность зубообработки на 20—-30 % путем увеличения подач и скоростей резания.
Сборные червячные фрезы с твердосплавными зубьями. Создан ряд конструкций червячных фрез, оснащенных пластинами из твердого сплава, чему способствовало появление алмазных шлифовальных кругов. В Киевском институте сверхтвердых материалов разработана конструкция незатылованной червячной фрезы модулем до 4 мм с твердосплавными поворотными неперетачиваемыми пластинками (рис. 17). Зубья фрезы устанавливают в корпусе с отрицательным передним углом (—15°); в результате этого обеспечиваются необходимые задние углы. Принятая форма зуба позволяет использовать его режущие кромки 4 раза.
На ряде заводов применяют фрезы с твердосплавными гребенками.
Применение твердосплавных червячных фрез дает возможность повысить производительность зубообработки на жестких и быстроходных станках в 2—3 раза. Обычно их применяют для нарезания колес с последующим шевингованием.
Рис. 16. Сборная незатылованная червячная фреза со вставными рейками:
Рис. 17, Червячная фреза с твердосплавными поворотными зубьями:
1 — корпус; 2 и 4 — защитные и установочные элементы; 3 — твердосплавные зубья.
Фрезы с модифицированным профилем. При нарезании зубчатых колес с последующим шевингованием и шлифованием зубьев желательно получить на впадине небольшую выкружку для выхода шевера или круга. Для образования такой выкружки применяют червячную фрезу с модифицированным профилем. Модификация заключается обычно в том, что зуб фрезы выполняют с утолщением у вершины. Этот участок имеет уменьшенный угол профиля. Остальные параметры фрезы такие же, как и у обычных фрез. В ряде случаев для нарезания колес с небольшим числом зубьев модифицированный профиль имеет часть зубьев фрезы (5—7 зубьев) в средней части витка. В таких случаях требуется постоянная установка фрезы в осевом направлении (рис. 18). Имеются чистовые фрезы с профилем, позволяющим одновременно нарезать колеса и срезать фаски вдоль вершин зубьев (рис. 18, б).
Рис. 18. Профиль зубьев червячной фрезы:
а — постоянной установки для нарезания колес под зубошлифование (утолщение выполняется на части зубьев фрезы);
б —для нарезания зубьев с одновременным срезанием фасок на их вершинах
Конструкция оправки для стандартных червячных фрез показана на рис. 19, ее основные размеры приведены в табл. 13. Оправки и втулки обычно изготовляют из малоуглеродистой стали, цементуемой и закаливаемой до твердости HRC 56—62, а также из стали ХВГ. Промежуточные кольца и гайки изготовляют из стали 45 (HRC 40—45).
Рис. 19. Оправка для червячных фрез
13. Основные размеры (в мм) фрезерных оправок
Заточка и переточка затылованных червячных фрез производится по передней поверхности на специальных заточных станках (табл. 14). На рис, 20 показаны схемы влияния погрешностей заточки фрезы (расположения передней поверхности фрезы) на профиль нарезанных фрезой зубьев колеса. В случае большого износа фрез по задней поверхности их перешлифовывают на затыловочных станках (табл. 14), на которых производится затылование новых фрез.
14. Технические характеристики заточных и затыловочных станков для червячных фрез
Рис. 20. Схемы влияния расположения передней поверхности зубьев фрезы на профиль нарезаемых зубьев:
1 — форма заточки передней поверхности фрезы;
2 — профиль зубьев фрезы;
3— профиль зубьев нарезаемого колеса;
Двухкромочные обкаточные резцы конструкции ЦНИИТМАШа предназначены для чистовой обработки колес внешнего и внутреннего зацепления средних и крупных модулей с твердостью зубьев до HRC45—50 на зубофрезерном станке при обычной настройке кинематических цепей станка. Инструмент устанавливают на заданном расстоянии от оси колеса. Профиль режущей части рассчитывают по параметрам обрабатываемого колеса. Профиль зуба формируется одной кромкой. Вследствие благоприятных условий резания стойкость инструмента высока. При этом сокращаются расходы на инструмент, повышается качество обработки.
На рис. 21 показан обкаточный резец для нарезания колес модулем m = 28 мм. Широкая режущая пластина из быстрорежущей стали допускает много переточек.
Рис. 21. Обкаточный резец (m = 28 мм) для нарезания крупномодульных зубчатых колес:
На рис. 22 изображен инструмент с прямолинейными кромками, оснащенный пластинами из твердого сплава ВК10-ОМ, для чистовой обработки колес с закаленными зубьями (HRC 40—50).
Рис. 22. Обкаточная двухрезцовая головка m = 10 мм для чистовой обработки закаленных колес:
При обработке колес с внутренними зубьями режущую пластину целесообразно располагать на корпусе инструмента для предварительного зубонарезания. На рис. 23 показана фреза конструкции ЦНИИТМАШа. Острозаточенные зубья 3 установлены в корпусе 1 таким образом, что каждый последующий зуб срезает металл вершинной и боковой режущими кромками после предварительного зубонарезания. Чистовой резец 2 устанавливается вместо одного из черновых резцов.
Режимы резания при обработке колес внешнего зацепления резцами из стали Р6М5К5 (m = 20-30 мм): t = 0,5 мм; s = 2—3 мм/об; v= 15—30 м/мин; при работе резцами из твердого сплава ВК10-ОМ (m = 10-16 мм) t = 0,3 мм; s = 1-2 мм/об; v = 50-80 м/мин; при нарезании колес внутреннего зацепления глубина и подача снижаются в 1,5—2 раза.
Фрезы для червячных редукторов
Все о червячных фрезах
При механической обработке заготовок и изделий из разных материалов нередко используют фрезеровальное оборудование. С учетом эффективности подобных установок и аппаратов многие стремятся узнать все о червячных фрезах и их применении. Важно учитывать, что в данном случае вращение передается на рабочий инструмент, в то время как обрабатываемая поверхность остается неподвижной.
Особенности
Червячная фреза представляет собой инструмент для создания шлицевых валов разного профиля, а также зубчатых цилиндрических колес и звездочек. Подобные изделия выполняются из быстрорежущих, твердосплавных марок стали.
Стоит отметить, что в данном случае все производственные этапы регламентируются актуальными ГОСТами.
Главной особенностью подобных оснасток для фрезеров является не столько форма и конструктивные нюансы, сколько область их применения. В то же время для них характерно наличие затылованных, остро заточенных зубьев.
Особенности применения фрез определяют перечень материалов для их изготовления. Ключевые стандарты и нормы, включая чертежи с указанием углов, которых должны в обязательном порядке придерживаться производители, закреплены в ГОСТ 15127-83. В противном случае червячная фреза не будет иметь необходимые эксплуатационные характеристики. Стоит отметить, что описываемый фрезерный инструмент имеет достаточно сложную конструкцию, которая напрямую зависит от его предназначения.
Так, в ситуациях с цилиндрическими, зуборезными моделями речь будет идти о следующих важных моментах.
Форма зубьев прописана в стандартах и определяется особенностями применения инструмента. В частности, нередко используются фрезы по металлу с малым профильным углом, за счет которых получается минимизировать риск образования микронеровностей на обрабатываемой поверхности.
В данном случае стоит акцентировать внимание на следующих нюансах.
На данный момент активно растет популярность оснастки со вставными элементами в виде гребенок. На рынке специального инструмента производители предлагают модели с модулем в пределах 4-30 мм.
В контексте конструктивных особенностей этих фрез важно выделить следующие моменты.
На сегодняшний день в продаже можно найти более чем широкий ассортимент рассматриваемых приспособлений. В их перечень, к примеру, входят сборные модели фрез без затыловывания. Главные их особенности – это 10-миллиметровый модуль, а также увеличенные, по сравнению с более распространенными вариантами, углы в хвостовой части. Естественно, точность выполнения работ напрямую зависит от качества шлифования поверхности.
Где применяется?
Оценивая назначение фрез червячного типа, необходимо в первую очередь принимать во внимание их конструкцию. Как уже было отмечено, описываемый вид инструмента используют для создания шлицевых валов, в частности, с прямобочным профилем.
Также речь идет о том, что с помощью подобных насадок нарезают звездочки различной конфигурации с максимальной точностью нарезки всех элементов изделия.
Стоит отметить, что в течение достаточно длительного времени рассматриваемый тип обработки металла сопровождался одним существенным минусом. Имеется в виду необходимость постоянной заточки.
Анализируя данный недостаток, необходимо уделить внимание двум основным нюансам.
Решением данной достаточно значительной проблемы стала кардинальная модернизация инструмента. И речь в данном случае идет об упомянутых выше сменных рабочих элементах в виде гребенок. На сегодня в их производстве разработчики успешно используют 3D-технологии, гарантирующие максимальную точность размеров и углов.
Для обработки цилиндрических колес часто используют универсальные червячные фрезы. Важно учитывать, что в таких ситуациях необходима будет специальная насадка для установки инструмента на том или ином типе фрезерного оборудования. Независимо от особенностей производимых изделий, следует учитывать качество самой оснастки. Так, при использовании бюджетных моделей требуется постоянная подача смазки, которая будет минимизировать износ рабочей поверхности.
Сейчас в соответствующем сегменте рынка современного инструмента для металлообработки представлен достаточно широкий ассортимент червячных фрез. При этом классифицируют доступные модели по нескольким параметрам. В контексте особенностей обработки можно выделить следующие разновидности.
Еще один важный критерий – это материал, из которого выполнена та или иная разновидность червячных фрез. В данном случае речь идет о таких ключевых характеристиках сырья.
Наряду с внедрением передовых технологий, использование современных сплавов позволило существенно расширить функциональность фрезеровального оборудования. В частности, имеется в виду многократное повышение производительности и, конечно же, качества выпускаемых изделий. В наши дни цельные фрезы, а также рабочие части модульных моделей инструмента изготавливают, как правило, из быстрорежущей, высокопрочной стали.
По числу заходов
На сегодняшний день широко используется в самых разных сферах и отраслях модульная модель червячной фрезы. С учетом количества заходов она может быть однозаходная и многозаходная. Главной отличительной чертой последней является увеличенный угол витка, что объясняет большую погрешность профиля создаваемых в результате нарезки зубьев.
Двух и трехзаходные оснастки применяют, как правило, при первичном (черновом) нарезании элементов перед их чистовой обработкой, а также отделкой сформированных зубьев. Это эффективно сокращает так называемое машинное время обработки. На данный момент часто стали использовать чистовые многозаходные фрезы, имеющие увеличенный диаметр.
По направлению витков
Разобраться в классификации фрез с учетом данного критерия можно исходя из терминологии. Принимая во внимание такую конструктивную особенность, как направление витков, инструмент разделяют на левый и правый, то есть, левозаходные и правозаходные модели. Первые используют при производстве правозаходных и прямозубых колес, а вторые – для нарезки косозубых и одноименных колес.
По конструкции
Помимо всех уже перечисленных категорий, достаточно широко применяются следующие типы насадок.
В современной машиностроительной отрасли широкое применение нашли сборные фрезы, конструктивными элементами которых являются:
Стоит отметить, что в подавляющем большинстве случаев модульные модели, имеющие сравнительно небольшие диаметры, представляют собой цельные изделия. Подобным образом производители повышают их прочность и износостойкость.
Производители
Многие крупные предприятия и частные компании выпускают и реализуют различные типы фрез, относящихся к описываемой категории.
Естественно, это неполный перечень производителей, специализирующихся на червячных фрезах. Также стоит учесть, что список постоянно меняется и дополняется.
Советы по использованию
Точность всех выполняемых операций и, следовательно, качество изделия напрямую зависят от состояния фрезерного аппарата и правильности обслуживания самого рабочего элемента. Так, затачивание фрезы выполняется по переднему краю, а ее затылование – по противоположной части поверхности. Расчет степени обработки рабочей части и углов осуществляется с учетом степени износа.
Существуют эффективные способы модернизации инструмента и улучшения эго эксплуатационных показателей после заточки кромки. Это позволяет повысить производительность и параллельно обеспечить максимальный срок службы самих фрез. Наиболее распространенными и действенными способами усовершенствования являются такие.
Важно учитывать, что на износоустойчивость и срок эксплуатации описываемого инструмента влияет способ фрезерования. В частности, речь идет о распределении нагрузок на зубья. Естественно, одну из ключевых ролей играют свойства инструментального материала, исходя из чего производители постоянно ищут новые варианты. Максимально продлить срок службы любой червячной фрезы позволит четко соблюдать технологию при выполнении работ. Помимо всего перечисленного, рекомендуется уделять внимание особенностям материала заготовки.