завод строммашина могилев адрес
OAO «Могилевский завод «СТРОММАШИНА»
Контакты
| Информация о предприятии | |
|---|---|
| Полное наименование предприятия: | Открытое акционерное общество «Могилевский завод «Строммашина» |
| Сокращенное наименование предприятия: | ОАО «Могилевский завод «Строммашина» |
| УНП: | 700028385 |
| Юридический адрес предприятия | |
| Адрес (индекс, город, район, улица, дом, офис): | 212030, г. Могилев, ул. Первомайская, 77 |
| Общая контактная информация предприятия | |
| Тел.: | +375 222 290858, 29-09-48 |
| Факс: | +375 222 290858, 29-09-48 |
| e-mail: | Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. |
| Сайт (http): | www.strommashina.by |
| Информация о руководителе | |
| Фамилия, имя, отчество: | Гринкевич Сергей Александрович |
| Должность руководителя: | Управляющий |
| ОКПО | 002403597000 |
| Банк: | Региональная Дирекция № 600 по Могилевской области ОАО «БПС-Сбербанк», г. Могилев, ул. Первомайская, 56, БИК BPSBBY2X |
| Р/с | BY50BPSB30121193521289330000 |
Администрация завода:
Гринкевич Сергей Александрович
(+375 222) 29-08-57
(+375 222) 29-08-48 факс
Буцанец Дмитрий Владимирович
(+375 222) 29-09-11
(+375 222) 29-09-29 факс
Заместитель управляющего по коммерческим вопросам
Даречкин Юрий Вячеславович
Заместитель управляющего по экономике
Якубенко Анатолий Сергеевич
Заместитель управляющего по производству
Ануфриев Дмитрий Сергеевич
(+375 222) 29-08-07 факс
(+375 222) 29-08-12
Заместитель управляющего по идеологической работе
Хитриков Александр Анатольевич
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Заместитель главного инженера
Лукьянченко Евгений Евгеньевич
(+375 222) 29-09-47
(+375 222) 29-08-94 факс
Начальник коммерческого управления
Фригин Олег Валерьевич
Волынкина Снежана Георгиевна
Начальник отдела
Кундич Светлана Владимировна
Начальник юридического отдела
Крамар Лидия Ивановна
(+375 222) 29-08-78
(+375 222) 29-08-67
Отдел сбыта, и внешних связей
Начальник отдела
Тюлюкин Сергей Владимирович
Отдел материально – технического снабжения
Начальник отдела
Шукель Леонид Генрихович
(+375 222) 29-08-01 факс
Начальник отдела
Мартинович Максим Николаевич
Начальник отдела
Юрченко Петр Васильевич
Начальник отдела
Логвинов Александр Анатольевич
(+375 222) 29-08-60
(+375 222) 29-08-30
Начальник отдела
Соболев Сергей Владимирович
OAO «Могилевский завод «СТРОММАШИНА»
ОАО «Могилевский завод «Строммашина»
Более 105 лет безупречного качества.
История
ОАО «Могилевский завод «Строммашина» образовалось в 1913 году. Товарищество братьев Мазья и Аранзон открыли в Могилеве по Днепровскому проспекту меднолитейное и механическое предприятие. Товарищество бралось за устройство мельниц, маслобойных и винокуренных заводов, продажу населению плугов, топоров, и т.д.
В 1920 году завод был национализирован и занимался ремонтом автомобилей, походных кухонь, изготовлением военных повозок. Затем начал выпуск плугов, борон, запасных частей для сельхозмашин. В последствии освоил выпуск ручных молотилок, силосорезок, конных приводов, веялок, весов. Завод продолжал строиться.
В 1941 году завод, демонтировав оборудование, был эвакуирован вглубь страны.
С 1946 года началось восстановление завода, и он был передан в ведение Министерства строительного и дорожного машиностроения. С тех пор он получил новое название «Строммашина». С этого времени начались автоматизированные высокопроизводительные поточные линии, выпускаемые заводом. Произошло расширение завода с новыми зданиями и оборудованием. Быстро возросла номенклатура выпускаемых заводом машин и линий.
С 1950 года ОАО «Могилевский завод «Строммашина» расширил свою географию поставок, машины с маркой завода шли в Венгрию, Болгарию, Польшу, Индию, Иран, Турцию, во Францию, Италию, Индонезию.
На сегодняшний день «Строммашина» — многопрофильное машиностроительное предприятие, специализирующееся на выпуске технологических линий и отдельного оборудования для производства строительных материалов, железобетонных шпал, башенных кранов, нефтедобывающего, горно-шахтного оборудования, тюбингов чугунных, а также товаров народного потребления.
С 1998 г. завод приступил к серийному выпуску вибрационного пресса М32-002 для производства тротуарной плитки, бортовых и стеновых камней.
Пресс вибрационный М32-002 стал лауреатом Республиканских конкурсов «100 лучших товаров Республики Беларусь», «100 лучших товаров на рынке России».
Вскоре была освоена и запущена в серийное производство технологическая линия для производства железобетонных, предварительно напряженных шпал для главных магистральных путей, а также брусьев стрелочных переводов. При непосредственном участии завода проводилась модернизация и реконструкция действующих предприятий по изготовлению железобетонных шпал и созданию новых производств.
В 2002 году освоено изготовление более сложных форм для изготовления шпал с принципиально новым анкерным скреплением — АРС. Завод выполнил заказ, разработав конструкторскую документацию, изготовив и поставив на Горновский завод ЖБШ, Новосибирской области, оборудование для производства универсальных 3-х колейных шпал, которые позволят провести модернизацию Сахалинской железной дороги с узкой на стандартную.
Завод изготовил и поставил в Монголию 90 новых 8-ми местных форм под скрепление АРС, а также набор специально доработанного оборудования под эти формы в количестве 23 единиц общей массой 437 тонн.
В 2003 г. совместно с итальянской фирмой «OLMI» заводом были изготовлены 450 форм и часть оборудования с технологией производства шпал со стержневой арматурой.
География поставок оборудования для производства железобетонных шпал обширна; от севера (Чудово), юга (Краснодарский край), от запада (Микашевичи) до востока (Хабаровск).
Целенаправленная работа по программе импортозамещения ведется между ОАО «Могилевский завод «Строммашина» и ПО «Беларуськалий». Для наших заказчиков ПО «Беларуськалий» это самый крупный контракт завода за весь период сотрудничества, начиная с 2002 года. За указанный период изготовлено и поставлено на шахту строящегося Краснослободского рудника 4,7 тыс. т тюбинговых колец.
Завод успешно сотрудничает с ПО «Беларусьнефть». Начинали с производства запасных частей, а C 2003 года изготовлен первый образец привода штангового глубинного насоса ПШГНТ. Он успешно прошел эксплуатационные испытания и с 2003 года запущен в серийное производство.
В 2005 году в состав завода вошло РУП НТЦ «Строммаш» с выполнением проектных работ по созданию нового поколения оборудования для производства стеновых керамических материалов мощностью от 10 до 100 млн. шт. условного кирпича в год. Изготовителем основного оборудования комплекса является завод «Строммашина». Оборудование поставлялось в Россию, Казахстан. В Республике Беларусь данное оборудование применено на построенном в 2008 году по инициативе Президента РБ А.Г. Лукашенко Лоевском кирпичном заводе.
В 2005 году освоено производство, а в 2006–2007 гг. производилась активная поставка чугунных тюбинговых колец для строительства новых линий Московского метрополитена диаметром 5,5; 9,5; 9,8 м.
Согласно подготовленной министерством архитектуры и строительства РБ «Государственной комплексной программы развития материально-технической базы строительных организаций на 2006–2010 гг.» предусмотрена полная замена 732 из 1211 башенных кранов. Импорт машин для строительной отрасли не может считаться единственным выходом из создавшейся ситуации. В связи с этим Минстройархитектуры РБ предложило ряду промышленных предприятий рассмотреть возможность изготовления башенных кранов, а также запасных частей для кранов, находящихся в эксплуатации. Изучив документацию, специалистами завода было заявлено, что «Строммашина» при наличии уникального высокотехнологичного оборудования, квалифицированных кадров, большого опыта производства машин и механизмов в состоянии выпускать башенные краны. В кратчайшие сроки на заводе проведена технологическая подготовка производства, получены лицензия на право проектирования и изготовления и Разрешение № 11-057-2006 Проматомнадзора МЧС РБ на право изготовления крана башенного КБМ-401П.
Мобильный самомонтирующийся башенный кран КБМ-401П предназначен для механизации подъемно-транспортных работ при возведении жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений различной этажности с элементами строительных конструкций массой до 10 тонн.
Первый белорусский башенный кран был собран в сентябре 2006 года, а уже сегодня на стройках республики эксплуатируются более 200 кранов.
Освоен выпуск совершенно нового комплекса оборудования, включая гидропресс, для производства пазогребневых гипсовых плит. Данное оборудование внедрено на ОАО «БелГИПС», г. Минск а также поставлено на ряд предприятий Российской Федерации.
По программе «Энергосбережение» освоено производство дробилок древесных отходов ДДО. Их использование позволяет снизить расходы на перевозку древесных отходов, которые используются в виде топлива. Дробилка агрегатируется как навесное оборудование с тракторами «Беларусь».
Завод выпускает также широкую гамму замочно-скобяных изделий (замки врезные, накладные, висячие, устройства запирающие кодовые, защелки, завертки, петли, скобы, доводчики дверные), малогабаритные станки (сверлильные, заточные, токарные), потребительские товары (печное литье, насосы ножные, дрели, тиски, доски гладильные, секаторы).
Уже в 2008 г. для Березовского рудника РУП ПО «Беларуськалий» был заключен договор на 31,2 тыс. т тюбинговых колец.
Новым этапом сотрудничества с РУП ПО «Беларуськалий» явилось изготовление уникального шагающего отвалообразователя ОШ 1600/110, предназначенного для приема и транспортирования на отвалы мягких вскрышных пород. Конструктивно отвалообразователь выполнен в виде ленточного транспортера длиной 150 м, высотой 36 м и общей массой 590 т. В настоящее время оборудование смонтировано и успешно эксплуатируется.
С 2008 года начато изготовление новой модели ОШ 1200/110 с более высокими техническими характеристиками по сравнению с ранее изготовленным.
ОАО «Могилевский завод «Строммашина» заключил контракт с российским ЗАО «Тоннельстройкомплект» (входит в состав ОАО «Московский метрострой») на поставку 4,5 тыс.т тюбинговой крепи. Для Московского метрополитена с 2012 г. был заключен договор на поставку 11,9 тыс т тюбинговых колец.
С 2013 – по 2015г. были осуществлены поставки тюбинговой крепи на 3,2 тыс. т для Горлыкского ГОКа Республики Туркменистан.
В 2016г. возобновилось соттрудничество с ОАО «Беларуськалий» на поставку 25 тыс. т тюбинговой крепи для Петриковского ГОКа.
В 2017г. был заключен контракт с «Ommiacrest Trading LDA» г. Фуншал, Португалия на поставку запасных частей для асбестоцементного оборудования в Республику Куба.
Заключен в 2018г. перспективный контракт с ИООО «Славкалий», г.Минск, которое занимается строительством Нежинского ГОК. ОАО «Могилевский завод «Строммашина» изготовило 11 458,4 тыс. т тюбинговой крепи.
В 2018г. подписан контракт с «Thyssen Schachtbau» на поставку для ПАО «Уралкалий», г.Березники тюбинговой крепи в объеме 8,5 тыс. т.
2019г. подписан договор с РУП «ПО «Белоруснефть», г.Гомель на поставку запасных частей к румынским станкам-качалкам, а именно 24 редуктора и 218 запасных частей.
ОАО «РЖД» запланирована значительная модернизация действующих заводов по производству шпал, утверждена инвестиционная программа на 2020 г. и ОАО «Могилевскому заводу «Строммашина» предстоит изготовить оборудование для производства железобетонных шпал и брусьев стрелочных переводов, а именно 39 единиц оборудования и 40 форм с технологической оснасткой.
Заключен договор с ОАО «Спецжелезбетон» на поставку форм ЖБШ на 2020 г. В настоящее время проводятся переговоры по поставке виброплощадки ЖБШ 16Д и запасных частей.
В 2019г. ОАО «Могилевский завод «Строммашина» заключил договор с ООО «Фирма «Русеан», Российская Федерация на поставку в 2020г. пресса и смесителя для производства пазогребневых плит.
Подтверждением высокого качества и надежности выпускаемого оборудования является созданная и сертифицированная система менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9001-2008, СТБ ISO 9001-2009, ГОСТ ISO 9001-2011.
За высокое качество выпускаемой продукции заводу присужден и вручен Диплом лауреата Премии Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества.
Могилевский завод Строммашина РПУП
Бизнес-справочник стран СНГ «РеаБиз» © 2010–2022
Полное или частичное копирование материалов запрещено, при согласованном копировании ссылка на ресурс обязательна
Актуальность данных — 14 сентября 2021 года
База данных белорусских госслужащих
Войти через социальную сеть
ОАО «Могилевский завод «Строммашина»
Могилёв, 212030, ул. Первомайская, 77
12 (число в базе данных сайта)
3.05 (средний рейтинг сотрудников)
служащие организации
Заместитель генерального директора по снабжению и транспорту
Могилёв, 212030, ул. Первомайская, 77
Заместитель генерального директора по маркетингу, сбыту и ВЭС
Могилёв, 212030, ул. Первомайская, 77
Заместитель главного инженера по подготовке производства
Могилёв, 212030, ул. Первомайская, 77
Заместитель генерального директора по качеству
Могилёв, 212030, ул. Первомайская, 77
Заместитель генерального директора по производству
Могилёв, 212030, ул. Первомайская, 77
Заместитель генерального директора по кадрам, быту и социальным вопросам
Могилёв, 212030, ул. Первомайская, 77
Могилёв, 212030, ул. Первомайская, 77
Начальник управления по капитальному строительству
Могилёв, 212030, ул. Первомайская, 77
Заместитель генерального директора по экономике
Могилёв, 212030, ул. Первомайская, 77
Могилёв, 212030, ул. Первомайская, 77
Заместитель главного инженера
Могилёв, 212030, ул. Первомайская, 77
Могилёв, 212030, ул. Первомайская, 77
связанные публикации
Расскажите о нас в социальных сетях
разделы
ссылки
инициатива
«Наш дом» — это международная общественная организация, зародившаяся в Беларуси в 2002 году как гражданская кампания.
Гражданская Кампания поставила целью всемерное развитие гражданской активности в республике и защиту прав граждан, организация продолжает начатое дело.
Хотите поделиться информацией?
OAO «Могилевский завод «СТРОММАШИНА»
Технологические возможности
Механосборочное производство
Металлообрабатывающее оборудование, установленное в цехах завода, позволяет с высокой точностью производить все виды механической обработки: фрезерование, точение, сверление, зубообработку, строгание, шлифование:
Заготовительное производство
Один из крупнейших цехов завода — цех металлоконструкций. В состав цеха входят заготовительный, сборочно-сварочный, газорезательный и кузнечный участки. Позволяет перерабатывать до 20 000 тонн металлопроката в год, производить сварные металлоконструкции и корпуса до 30 тонн с габаритами 4000×3000×1000 мм.
Линия гальванического покрытия
В 2009 году запущена в эксплуатацию линия гальванического покрытия, предназначенная для электрохимического нанесения цинкового покрытия подвесках и барабанах производительностью 89 000 м 2 в год.
Инструментальный цех завода оснащен новейшим оборудованием и специализируется на изготовлении прессформ, штампов, приспособлений режущего и мерительного инструмента.
Сварочное производство
На заводе внедрены следующие технологии сварки и наплавки металлов: ручная дуговая сварка и наплавка, механизированная сварка и наплавка в среде СО2, механизированная сварка в среде М21 (80% аргона+20% углекислый газ), автоматическая и полуавтоматическая наплавка поверхностей порошковой проволокой и лентой, аргонно-дуговая сварка, полуавтоматическая сварка под флюсом, контактная точечная и шовная сварки. Для выполнения производственных процессов используются плазменное напыление, электроискровое легирование. Для механизированной сварки металлоконструкций в смеси СО2 используется сварочная проволока марки Св-08Г2С и порошковые проволоки в зависимости от марки свариваемой стали, а в смеси М21 — проволоки марки Св-08Г2С и «Fluxofil» — M10S. Завод выпускает сварные конструкции с габаритными размерами до 30000x4000x3500 мм и максимальным весом до 50 тон. На заводе в основном используются сварочные полуавтоматы Trans Steel 5000/3500 фирмы «Fronius» — производства Австрии и ВА-500/600 производства Республики Беларусь.
Для разделительной резки деталей используются следующие технологии термической резки: ручная газовая, ручная плазменная, автоматическая воздушно-плазменная, резка кислородным копьем, автоматические плазменная и газовая резки (установки EAGLE-2500 и КПР-1). Применение установок автоматической резки деталей EAGLE-2500 и КПР-1 позволяет получить детали сложной конфигурации с требуемыми размерами и качеством поверхности, а также значительно снизить затраты по механической обработке деталей. Толщина разрезаемого металла при автоматической плазменной резке — до 25 мм, а габаритные размеры листов 2000×12000 мм.
На автоматических установках газовой резки толщина разрезаемого металла — до 300 мм, габаритные размеры листов 2000×12000 мм.
Цех товаров народного потребления специализируется на выпуске замочно-скобяных изделий. Объем — до 700 000 замков и защелок в год.
В 1998 году на заводе пущена в эксплуатацию линия полимерных порошковых покрытий мощностью 100 тыс. м 2 в год.
Всего в цехах завода установлено свыше 500 единиц основного технологического оборудования, более 50 из которых являются уникальными.
Технологическое оборудование, установленное на нашем предприятии позволяет производить следующие операции:
Зубообработка:
В зависимости от вида обработки имеется возможность обработать деталь с точностью до 0,01 мм. На предприятии имеется отдел технического контроля. При необходимости деталь подвергается 100% контролю.
Сварочное производство: сварка полуавтоматами в среде углекислого газа; контактная сварка; ручная дуговая сварка, автоматическая сварка под слоем флюса толстостенных обечаек барабанов, плазменная обрезка полки швеллера; плазменная резка стальных листов металла — толщиной от 3 до 10 мм, нержавеющих — толщиной от 3 до 16 мм.
Гальванический участок:
Участок РТИ:
Участок изготовления гидравлики, где обрабатываются, собираются, обкатываются гидростанции, разводка и гидроцилиндры Ø от 40 мм до 320 мм и длинной до 3500 мм.
Участок изготовления электропультов, электрошкафов, которые разрабатываются заводским бюро электропривода и применяются в наших машинах и автоматических линиях, выпускаемых заводом.
Приглашаем к сотрудничеству. Выполним Ваш заказ качественно и в срок.