Аргоновая сварка что это
Что такое аргоновая сварка, технология сварки
Принятое в быту выражение «сварка аргоном» является принципиально неверным. Сам по себе аргон является инертным газом и непосредственном соединении двух металлических деталей не участвует. Есть другое понятие – сварка в инертной среде, где аргон или другой газ служат защитой и препятствуют инициализации негативных процессов. Таким способом в наши дни сваривают различные сплавы металлов, включая и цветные.
Что такое аргоновая сварка
Гибридная технология, сочетающая газовый и электрический способы сварки, дает возможность работать с самыми разными объемами и материалами. Она отлично зарекомендовала себя в сварке чугуна, стали, меди и других металлов. С ее помощью хорошо свариваются большие стальные трубы и миниатюрные бронзовые крючки от вешалки. Работа с нержавеющей сталью – еще один пример универсальности оборудования и технологии.
Без изучения теории сварочного мастерства невозможно стать хорошим специалистом. Это особенно актуально для сложных технологий, к которым относится и аргоновый метод. Чтобы в деталях понять суть, преимущества и особенности аргонового способа сварки, необходимо усвоить физику процессов, которые происходят во время работы. Для того, чтобы две металлические заготовки соединить между собой, необходимо некоторые их части расплавить. А сделать это можно только при помощи нагрева.
Повышение температуры предусматривает использование огня, который в свою очередь нуждается в кислороде. Последний вступает в химические реакции окисления. И чем быстрее металл окисляется, тем сложнее его сваривать. Окисление относится к числу нежелательных явлений при сварке металлов.
В процессе химической реакции внутри металла образуется множество мелких пузырьков, которые очень сильно ухудшают механические характеристики шва. А работать с алюминием практически невозможно: при достаточном количестве кислорода он попросту сгорает.
Аргон призван изолировать рабочую зону от внешней среды. Основная его функция – вытеснять из этой области кислород. Он тяжелее атмосферного воздуха и замещает собой весь объем вокруг сварочной дуги. Инертные газы отлично справляются с поставленной задачей. Помимо аргона в сварке применяется гелий. Но его используют гораздо реже из-за более высокой стоимости и расхода.
Еще один важный нюанс – при работе с гелием необходимо защищать специальной одеждой все части тела. Еще реже применяется азот: он востребован при сварке меди. Основным компонентом для сварки в защищенной инертной среде остается аргон. Отсюда и пошло разговорное название технологии.
Основные свойства аргона
Классификация аргоновой сварки по видам
Разделение проводится на основе уровня механизации процесса. Аргонные сварки бывают трех видов:
Что нужно для сварки аргоном
Метод сварки металла с использованием инертного газа подразумевает большие возможности в плане выбора оборудования и материалов. Иногда начинающих сварщиков это сбивает с толку. Но на самом деле их опасения сделать неправильный совершенно напрасны. Большинство представленного на потребительском рынке оборудования и принадлежностей универсальны и пригодны для выполнения широкого спектра работ.
Установки, предназначенные для аргонно-дуговой сварки, делится на три группы:
Кроме аппарата нужна и дополнительная оснастка:
Для работы потребуется два трансформатора: основной и вспомогательный. Осциллятор подключается в цепь параллельно с источником питания. Он требуется для подачи импульса высокой частоты, с помощью которого поджигается дуга между металлом и неплавящимся вольфрамовым стержнем. В бытовой сети напряжение составляет 220 В, а частота – 50 Гц. После осциллятора эти показатели составляют 6 000 вольт и 500 000 Гц.
Чтобы работать с заготовками большой толщины или с целью повышения производительности сварочного оборудования, необходима дополнительная оснастка:
Пульсирующая подача тока дает возможность делать микропаузы в работе, которые способствуют кристаллизации расплава и улучшению качества шва.
Сварка инвертором в аргоне
Инверторы применяются и на промышленных предприятиях, и в домашних мастерских. На рынке представлен целый класс оборудования для аргонодуговой сварки, которые преобразуют входящее переменное напряжение в постоянное. Инвертеры отлично приспособлены к скачкам напряжения, которыми повсеместно грешат отечественные сети энергоснабжения.
Инвертор для аргонодуговой сварки отличается небольшим весом, компактными размерами и надежностью. Он подходит для работы в разных условиях и неприхотлив в обслуживании. Именно на таком оборудовании проще всего обучаться начинающим сварщикам.
Аргоновые горелки
Горелка подает к вольфрамовому стержню напряжение и служит для образования защиты из инертного газа вокруг рабочей зоны. Важно уделить максимум внимания при ее выборе, впрочем, как и подбору расходных материалов. Как уже упоминалось выше аргонодуговая технология основана на использовании вольфрамовых электродов, которые не плавятся, и инертных газов. Из этого следуют основные критерии, по которым нужно подбирать горелку:
Работу горелки поэтапно можно расписать так:
Неплавящиеся электроды
Ручная аргонодуговая сварка, как правило, комплектуется неплавящимися вольфрамовыми электродами. Они лучше всего подходят для сварки нержавеющей стали и цветных металлов с высокой химической активностью – алюминия, титана, магния.
Электрод крепится в токоподводящей цанге горелки с керамическим соплом, которое направляет потоки инертного газа к рабочей зоне. Система оснащена водяным охлаждением. Диаметр электрода напрямую зависит от силы тока, которая выбирается в зависимости от толщины заготовки. В силу того, что во время сваривания металлов таким способом отсутствуют брызги, то горелки комплектуются сетчатым фильтром, который служит для равномерного распределения потока инертного газа.
Механизированная горелки имеет несколько иную конструкцию. Помимо уже перечисленных элементов дополнительно она оснащается маховиком для подъема и опускания вольфрамового электрода. Токоподводящая цанга крепится при помощи резьбового соединения для смены стержней разного диаметра.
Плавящиеся электроды
Полуавтоматическая и автоматическая аргонодуговая сварка чаще всего комплектуется горелкой с плавящимся электродом. При работе аппарата дуга поддерживается между свариваемой поверхностью и присадочной проволокой. В зависимости от производительности установки система охлаждения бывает воздушной или жидкостной. Конструкция сопла и принцип работы полностью идентичны с аналогами, укомплектованными неплавящимися стержнями.
Как правильно варить аргоном
Начинающим сварщикам не лишним будет усвоить основные правила и порядок выполнения операций при работе с аргоновой сварки:
Режимы
Режим работы сварочного аппарата необходимо выбирать внимательно, учитывая при этом все исходные данные. От этого во многом зависит результат. Итак:
На первый взгляд может показаться нерациональным, но в аргоновой смеси присутствует кислород. Его доля небольшая и не превышает 5% общего объема. Казалось бы, что это отрицательно повлияет на качество шва. Но нет. В малых дозах кислород выполняет положительную функцию: он сжигает мелкие вредные примеси. Они вступают в реакцию с газом и сгорают.
Делаем аргоновую сварку в домашних условиях
Хотя технология аргонодуговой сварки относится к числу сложных и характеризуется множеством технических нюансов, многие домашние умельцы умудряются выполнить работы с использованием подручных средств. Для этого обязательно нужно иметь инверторную сварку, хотя в некоторых случаях допускается ее замена ретроспективной трансформаторной установкой. Естественно, необходимо иметь баллон с инертным газом, маска и редуктор.
Помимо этого, для реализации идеи самодельного аргонового аппарата понадобятся инструменты:
Источник тока можно сделать из сварочного трансформатора, и выпрямителя, которые в данном случае нужно будет совместить с осциллятором. Первичную обмотку необходимо выполнить из медного провода толщиной до 0,8 мм. Для вторичной обмотки потребуется медь куда большего диаметра – не тоньше 3,5 мм.
Газовая горелка по значимости будет следующей. Для корпуса желательно использовать латунь, а само сопло можно выточить из меди. Для герметизации стыка между этими двумя компонентами подходит термостойкая резина. Тем более, что прокладку из гибкого материала сделать несложно.
Аргон будет подаваться к горелке по медной трубке, которая заводится в отверстие в корпусе, а стыковочный шов запаивается. Эта же магистраль станет отличным проводником тока, который необходим для розжига и поддержания дуги. Вольфрамовый электрод должен иметь острый конец, который шлифуется под углом примерно 45 градусов. Ориентировочная длина стержня будет составлять 25-30 см.
Важно понять, что в домашних условиях сделать оборудование для аргонодуговой сварки – это достаточно сложная задача. И далеко не всегда «овчинка будет стоить выделки». Если оборудование будет использоваться редко, то затраты на его изготовление могут никогда не окупиться. Очень часто намного практичней воспользоваться услугами специалиста со своим оборудованием или же приобрести уже готовый аппарат бюджетного ценового сегмента.
Какие металлы варят аргоном?
Принцип работы аргонодуговой сварки обуславливает широкий спектр ее применения. Имеется ввиду не только сфера использования, но и обрабатываемые материалы. С ее помощью можно соединять чугун, сталь (включая нержавеющую), титан, алюминий, а также другие черные и цветные металлы.
Работаем с алюминием
Без аргона соединить две алюминиевые заготовки не то что проблематично, а практически невозможно. Распространенный в быту и производственной сфере металл – один из наиболее сложных в этом плане. Трудности обусловлены свойствами алюминия. при малейшем контакте с кислородом на его поверхности моментально образуется защитная пленка, представляющая собой оксид алюминия.
Сама по себе она не проблема. Дело в другом: температура плавления оксида намного выше по сравнению с алюминием. Инертный газ тяжелее воздуха и направляясь в рабочую зону, он вытесняет оттуда кислород, препятствуя окислению металла и образованию защитной пленки. При таких условиях сам алюминий и присадочная проволока плавятся при подходящей температуре, а сварочный шов получается достаточно прочным и внешне приятным.
Подразумевается использование переменного тока. Обратная полярность заметно повышает температуру плавления за счет катодной очистки оксида металла. И наоборот. Прямая полярность дает возможность сформировать короткую и стабильную дугу. Тем не менее мощности недостаточно, чтобы разрушить оксидную пленку. Вывод: необходима обратная полярность, поскольку в этом случае повышается качество сварного шва.
Не исключено использование постоянного тока при сваривании алюминиевых заготовок. Но в таком случае необходим другой инертный газ – гелий. А он намного дороже гелия и расходуется куда активнее. Помимо этого, работать постоянным током очень сложно с точки зрения техники исполнения.
При любых технологиях сваривания алюминиевых деталей предварительная обработка поверхности очень важна. Ею нельзя пренебрегать, независимо от уровня мастерства сварщика. Очистка проводится в следующем порядке:
Варим медь
Высокая устойчивость к агрессивной среде и коррозии отличает медь от других цветных металлов с точки зрения химической активности. При работе с ней опытный сварщики используют не чистый аргон, а его смесь с гелием (добавляется в меньших долях). Вольфрамовые электроды используются как плавящиеся, так и неплавящиеся. Ток выбирается постоянный.
Когда необходимо варить заготовки толщиной от 4 мм и больше, то требуется их предварительный разогрев до температуры 800 градусов Цельсия. Присадочная проволока может быть из чистой меди или медно-никелевого сплава. Нередко она заменяется аналогичного состава прутками. Дуга при работе образуется устойчивая и стабильная.
Из-за высокой теплопроводности свариваемые кромки нужно в обязательном порядке разделывать. Если толщина заготовок не превышает 12 мм, то достаточно разделать одну из двух кромок. При большей толщине желательно обработать обе стороны.
Преимущества и недостатки
Минусов аргонная сварка имеет немного и перечислить их не составит никакого труда:
Преимущества на этом фоне выглядят куда внушительней:
Из списка видно, что недостатки относятся к числу незначительных и решаемых проблем. В то время как преимущества обусловлены особенностями оборудования и технологий. Эксклюзивные возможности, которые нельзя получить с использованием любой иной технологии.
Сварка аргоном: что это такое, принцип работы, технологии
Общее описаниеКлассификация аргонодуговой сваркиАргоновая сварка: принцип работыРучная аргонодуговая сваркаРазличные технологииОборудование для работы с аргономОсобенности сварочных…
Когда требуется соединить детали из цветных металлов или высоколегированных нержавеющих сталей, с помощью обычной дуговой электросварки сделать это не удастся. Образующиеся окислы не дадут возможность деталям привариться. В таких случаях применяют электросварку в среде инертных газов. Наибольшее распространение получила аргоновая сварка. Статья знакомит с основами этого процесса.
Общее описание
Вначале необходим краткий экскурс в теорию сварочного дела. Электродуговая сварка металлических деталей — неразрывное соединение их соприкасающихся кромок, которое образуется под действием температуры электрической дуги. Металлы расплавляются, а после их остывания в месте температурного воздействия образуется сварной шов. Расплавленные металлы вступают в реакцию с атмосферным кислородом, образуя оксиды. В легированных сталях и цветных металлах оксиды образуются особенно бурно. Эти окислы имеют высокую температуру плавления. Образуются непроваренные участки, трещины и воздушные пузырьки. Сварной шов очень непрочен, и при механических нагрузках разрушается.
Гелий или аргон подаются к месту соединения, изолируют его от атмосферного кислорода и не допускает образования окислов. Гелий менее технологичен: он легче воздуха, поэтому трудно создать необходимую концентрацию газа в месте сваривания. Приходится увеличивать давление, что увеличивает расход газа, а он в 5-6 раз дороже аргона.
Аргон получил наибольшее распространение благодаря ряду качеств:
Электроды, применяемые при аргонодуговом соединении:
Классификация аргонодуговой сварки
По степени автоматизации делится на несколько типов:
Автоматический режим. Применяется в сварочных автоматах в промышленном производстве. Обеспечивает скорость и высококачественный шов.
Аргоновая сварка: принцип работы
Для деталей из высоколегированных сплавов и редкоземельных металлов применяется аргоновая сварка, принцип работы которой основан на изолировании инертным газом места сварного соединения. Из-за разности потенциалов детали и вольфрама возникает электродуга. От ее теплового воздействия кромки деталей плавятся, и образуется общий расплав сварочной ванны. У участку сварки под давлением поступает инертный аргон, который защищает его от воздуха и не дает окислиться свариваемым материалам. В зону расплава постоянно подается присадка
Схема аргонодугового соединения
Аргонодуговая электросварка проводится со сварной проволоки и без нее. Если соединяемые детали имеют небольшую толщину, то присадочные материалы не применяются.
Важен выбор схемы подключения к электросети. При прямой полярности к электроду подключается минус, а к металлической заготовке плюс. Обратная полярность приводит к неустойчивости электродуги и износу вольфрама.
Для алюминия, бериллия и их сплавов используется переменный ток. В остальных случаях постоянный.
Ручная аргонодуговая сварка
Аргоновое сваривание – синтез электродуговой и газовой сварки. С первой его роднит то, что материалы плавятся дуговым разрядом. Со второй — применение газа, истекающего из сопла под давлением, схожесть приемов в работе.
Это вид электросварки широко распространен, так как им можно сваривать многие металлы и их сплавы. Небольшое по габаритам оборудование применяется в небольших промышленных производствах и кустарных мастерских.
Перед сваркой детали зачищаются и обезжириваются. Проводится настройка режима работы оборудования: чем толще детали, тем больше диаметр электродов и больше сила тока.
Включается подача аргона, зажигается дуга. Она расплавляет соприкасающиеся кромки деталей, образуя сварочную ванну. Затем в электродугу осторожно водится присадочная проволока. Ее дальнейшая подача осуществляется постоянно и равномерно. Если вводить проволоку рывками, металл разбрызгается, и качества сварного шва ухудшится.
Ручная аргонодуговая сварка
Чем толще материал, тем больше угол наклона между горелкой и рабочей поверхностью. При толщине 4 мм угол равен 45 градусов. Скорость перемещения горелки 0,1-0,3 м/мин. Отключать подачу защитного газа необходимо через 10−15 секунд после выключения.
Расход аргона 8-16 л/мин.
Различные технологии
Существует различные технологии, которые упрощают аргонодуговой процесс и улучшают конечный результат. Они разработаны в основном иностранными фирмами, поэтому получили англоязычные наименования:
TIG. Ручная дуговая электросварка вольфрамовым электродом в защитной газовой среде. Идентична ручному режиму.
Оборудование для работы с аргоном
Аргонодуговое оборудование разнообразно. Поэтому необходимо определить сварочные работы, которые планируется на нем выполнять. После этого необходимо изучить рыночные предложения. Затем можно приобретать необходимые элементы. Вот примерный список:
Производятся сварочные инверторы с функцией аргонодуговой сварки. Она обозначается аббревиатурой TIG. Обычно на панели управления имеется переключатель режимов MMA/TIG. Дополнительно приобретаются баллон с газом, редуктор, шланги и горелка. Аппарат сваривает нержавейку и цветные металлы, кроме алюминия.
Выпускаются аргонодуговые сварочные инверторы. Они уже оборудованы осциллятором, горелкой и шлангами. Инверторы, предназначенные для электросварки алюминия, обеспечивают режим работы переменным током.
Особенности сварочных работ в среде аргона
Сварка в среде аргона имеет особенности, присущие только этому способу. Например, при аргонодуговом tig-сваривании алюминия в силовой цепи аппарата возникает постоянная составляющая. Электродуга имеет разную проводимость при изменении полярности тока. При прямой полярности сопротивление дуги низкое, для ее поддержания достаточно небольшого напряжения. При обратной полярности сопротивление дуги увеличивается и необходимо увеличение напряжения. Если сила тока недостаточна, дуга становится своего рода выпрямителем. В некоторых случаях величина постоянной составляющей достигает 60-70%. Это приводит к нестабильности горения дуги. Происходит рост сопротивления магнитопровода трансформатора и падение мощности электродуги. В таком режиме невозможно расплавить окислы алюминия, имеющие высокую температуру плавлении. Качество сварочного шва ухудшается.
Поэтому необходимо, чтобы сварка аргоном проводилась на оборудовании со встроенными схемами для зажигания дуги или подавления постоянной составляющей. Это могут быть различные стабилизаторы, импульсные возбудители, конденсаторы и т.д.
Еще одна особенность — необходимость правильной заточки вольфрамового электродного стержня. Его острие, обращенное к детали, должен быть правильно заточенным. Лучше это делать на алмазном круге, не допуская перегрева вольфрама. В противном случае он будет крошиться во время работы.
Рекомендации по заточке
Этапы проведения аргоновой сварки
Аргонная сварка включает в себя несколько этапов. При TIG процессе можно выделить:
Инверторная сварка в аргоне
В среде сварщиков широко распространился сварочный инвертор. Это прибор, который подключается к электросети 220 V, имеет незначительные размеры и переносится одной рукой, обеспечивает отличные характеристики дугового разряда и адаптируется к скачкам напряжения. Инверторы постепенно вытесняют другое оборудование для дугового сваривания: трансформаторы, электрогенераторы, выпрямители. Первые поступившие на рынок аппараты инверторы имели вольт-амперные характеристики, подходящие только для MMA режима. При попытке использовать их для аргона, они выходили из строя. Народные умельцы быстро разобрались, в чем дело, и стали устанавливать самодельные осцилляторы и схемы защиты.
Сейчас большинство выпускаемых сварочных инверторов имеют встроенную TIG функцию. Это позволяет использовать аппарат без переделок, докупив необходимое оборудование. Его можно использовать для легированных нержавеющих сталей, меди, других цветных металлов. Соединение получается очень качественным, потому что вольт-амперные характеристики прибора обеспечивают ровный дуговой разряд на всем протяжении процесса.
Проблемы могут возникнуть только с алюминием. Если инвертор выдает постоянный ток, то им варить алюминий нельзя. Вернее, можно, но качество шва будет плохое. Для сваривания алюминия выпускаются специальные инверторы, в которых предусмотрены режимы работы с постоянным и переменным током. К сожалению, это повышает цену прибора.
Правильная аргоновая горелка
Основные задачи горелки – создание и поддержание электродуги и доставка инертного газа в зону сваривания для защиты от атмосферного кислорода. Поэтому правильный выбор этого элемента оборудования – одно из условий получения хорошего результата.
Конструкция газовой горелки
Вот несколько критериев, по которым нужно оценивать горелку перед приобретением:
По этим критериям можно определить технические данные модели перед ее приобретением.
Какие аппараты применяются для аргонодуговой сварки
Представленные модели являются сварочными инверторами, имеющие два режима работы: MMA и TIG. В режиме TIG сваривают легированные нержавеющие стали, цветные металлы. В связи с тем, что для работы используется постоянный ток, все аппараты не предназначены для сваривания алюминия. В комплекте практически всех аппаратов оборудование для TIG-сварки отсутствует. В приведенных данных I – максимальная сила тока, P – мощность.
Wert SWI 190
Достоинства: маленькие габариты, легкость в использовании, сеть 220V, выключение при перегрузке, цена.
Недостатки: маленькая длина кабелей.
Вывод: недорогой инвертор начального уровня для использования в домашних условиях.
Wert MMA 180N
диаметр эл-да : 1.60-4 мм
Достоинства: маленькие габариты, легкость в использовании, сеть 220V, низкая цена.
Недостатки: маленькая длина кабелей, иногда выставляемые значение силы тока не соответствуют выдаваемому.
Вывод: недорогой аппарат начального уровня для не слишком крупных деталей.
Сварог TECH ARC 205 B (Z203)
Сварог TECH ARC 205 B (Z203)
I: 200 А (MMA), 200 А (TIG)
диаметр эл-да: 1.60-5 мм
Достоинства: качество изготовления, надежность, гарантия 5 лет, в некоторых интернет магазине в комплект входит горелка.
Недостатки: требователен к выбору электродов, завышенная цена.
Вывод: хороший инвертор, однако цена завышена.
Сварог REAL ARC 250 (Z244)
Сварог REAL ARC 250 (Z244)
Достоинства: качество изготовления, надежность, гарантия 5 лет, уверенная работа при скачках напряжения.
Недостатки: маленькая длина кабелей.
Вывод: хороший аппарат с завышенной ценой для небольшой мастерской.
Wert MMA 250N
Достоинства: маленькие габариты, мощность, цена.
Недостатки: маленькая длина кабелей, низкое качество сборки.
Вывод: оптимальное отношение цена/мощность, варит детали большой толщины.
ELITECH ИС 200Н
Достоинства: маленькие габариты, большая мощность, легкость в использовании, отключение при перегрузке, цена.
Недостатки: маленькая длина кабелей, шумный вентилятор охлаждения.
Вывод: хорошее соотношение цена/мощность, может варить детали значительной толщины.
Сварочный аппарат Wert MMA 200N
Сварочный аппарат Wert MMA 200N
Достоинства: маленькие габариты, простота при эксплуатации, 220V, отключение при перегрузке, цена.
Недостатки: маленькая длина кабелей, нет функции антиприлипания, легко сбивается настройка силы тока.
Вывод: недорогой инвертор с достойными характеристиками, подойдет для кустарных мастерских.
РУСЭЛКОМ TIG 160 MMA
РУСЭЛКОМ TIG 160 MMA
Достоинства: отключение при перегреве, наличие TIG режима, газовая горелка в комплекте.
Недостатки: маленькая длина кабелей, небольшие показатели силы тока, относительно незначительная мощность.
Вывод: хороший аппарат для аргоно дугового соединения различных металлов.
ELITECH ИС 160
Достоинства: маленькие габариты, легкость в использовании, 220V, отключение при перегреве, цена.
Недостатки: маленькая длина кабелей, легко можно сбить настройку силы тока.
Вывод: недорогой инвертор с хорошими характеристиками, подойдет для небольших мастерских.
Wester TIG 200
Достоинства: маленькие габариты, простота в обслуживании, 220V, отключение при перегреве, индикация неисправности.
Недостатки: маленькая длина кабелей, высокая цена
Вывод: профессиональный инвертор со временем непрерывной работы на максимальном токе 7 минут.